TPE/TPR等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类

　流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！　　TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于

　　TPE/TPR产品黑点问题应根据黑点出现的状况，分析可能的原因。　　（1）如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点.　　作为解决对策，应对注塑车间进行改造升级，建造无尘车间，这对生产加工，对员工安全健康都是有利的。　　（2）产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。　　作为解决对策，应按照螺杆清理规范操作来做清机工作。必要时应将螺杆取出以彻底解决。　　以上是从生产设备及场所来分析TPE注塑黑点可能的产生因素

　　和材质制品表面与内部出现许多不同尺寸与形状的气泡，工可以通过注塑参数的调节来解决问题。　　1.TPE或TPR在熔胶时裹入空气.压力太小或时间太短,注射过程中裹入的空气未能及时充分的排出,注塑速度太快,空气没有及时排出，TPE/TPR产生气泡解决方法：适当增大背、注射压、保压压力、时间。　　2.TPE或TPR胶料中含有水份，适当调整配方，加入稳定剂,，对物料进行彻底干燥除去低分子物质。　　3.成型温度过高，周期过长，适当降低成型温度，缩短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具温度太低、压力太小、料温太低

　自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果.这类软性材料，最常见的是软性PVC和橡胶.　　软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套.　　橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要硫化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处.

　TPE/TPR粒子结块粘连主要原因分析：　　1.造粒工艺问题。造粒过程中，料冷却不充分，在较高的温度下就包装为成品，热量在包装袋内聚集，而环境温度越高，料越容易吐油结块。　　2.气候问题。一般在夏天，比较容易出现客户反映料结块粘连的问题。而SBS体系的TPR比SEBS体系的TPE（这是TPE生产厂一般的分类）更容易发生结块粘连。TPR的结块，一般硬度越低，结块现象越严重，硬度70A以上的TPR，结块粘连问题相对没那么严重。　　3.TPE,TPR配方问题，体系的锁油性（这是根本所在）。一般地，SBS锁油性比SEBS

　　1、溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。　　另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。　　TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　① 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是许多橡塑企业新手采购尤为关心的一个问题。用一句话来概括即是：SBS是目前世界产量最大，用途较广，与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体材料。那么就从以下的内容对SBS材料的性能以及用途进行详细描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯类热塑性弹性体，具有塑料和橡胶的特性，也被称为“第三代橡胶材料”。通常这种材料指的是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合

TPE/TPR的包胶同常是与塑料复合进行，其原理是TPE/TPR与塑料具有接近的极性或者通过极性调整，从而利于TPE/TPR与塑料的粘合包覆。但五金与TPE/TPR不同，一个是塑料，一个是五金。从材料极性讲不是一个范畴，从熔点方面讲都不是一个级数。因此，TPE/TPR与五金包胶，不存在化学层面的粘合，包覆难度很大。　　真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与金属镶嵌在一起，称嵌入注塑。

　　近年来对于TPE/TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE/TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。TPE/TPR制品之所以会有气味，主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。那么减少TPE/TPR制品气味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷却后打包，料粒的气味会小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高温注塑成型，气味难免，油的含量越大，气味

　　硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数。关于TPE,TPR硬度的测试，不同的测试方法和条件可能导致一定的测试结果偏差!本文塑伯分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.试样厚度的影响　　邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。　　2.压针长度对试验结果的影响　　标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑

　　A.溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　1.烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接

     tpe\tpr为什么在注塑成型的制品出现黑点及解决办法：　　1:熔料过热焦化，注射速度过高，对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解，而使制品出现黑点；　　TPE/TPR注塑缺陷问题解决方案；可以降低机筒温度，调整降低注射速度，螺杆转速，背压等；　　2：溶料在机筒或模具流道内停留时间过长，而使制品出现黑点；　　TPE/TPR注塑缺陷问题解决方案；　　调整注塑周期，检查模具流道，螺杆，过胶头，过胶圈，法兰内壁等部位有无焦化的胶料粘附，如果有，需要进行清理。　　3：原料渗入杂质，被污染

　　TPEE和TPE从表面上来看，只是多了一个字母，但是实际上两者的性能却是有很大的差别，今天小编就来和大家介绍一下，两种材料的分辨方法。通过对两种材料性质的分别描述，相信大家心中对分辨的方法就会一清二楚了，下面我们先来看TPE的特性。　　TPE特性　　具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循 环使用降低成本，既可以二次成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成

为什么做出来的产品会有白色的点点，下面我们来分析下析出的原因 ：　　TPE/TPR材料 是以SEBS/SBS 为基材改性而成，所以里面含有多种成分！　　一. 助剂析出　　助剂分子量一般都较小，如果添加量过大，选择品类错误析出.　　比如：　　①抗氧剂　　1010这款助剂和TPE/TPR 材料相容性比较一般，但是效果好，如果添加量过大有很大风险是会析出的 .　　②外脱模剂　　比如芥酸酰胺，油酸酰胺本身作用就是析出在产品表面达到脱模效果，如果量太大，容易在表面形成白点。　　③分散剂　　有的厂家会使用PE蜡等，分解温度较低

TPE产品拿回来后我们必须要分析产品的各种属性，那么我们是如何进行分析和测量的呢？分析测试设备分为两块，一块是分析仪器，一部分是测试仪器。　　分析仪器可以看出材料的的基材是什么，并且可以测出一些成分含量，分析仪器只有多种设备都进行分析才能得到较为准确的结果。无法得到完全准确的。　　测试仪器不论什么材料，可以测出材料的物理性能，不过一般一种仪器只能测出一种性能，不过好在价格相对分析仪器都较便宜。　　电子拉力机：　　测量材料的拉伸等力学性能，能测量的性能有：拉伸强度、定身应力、永久变形率、撕裂强度、断裂伸长率、撕裂强度

　　1.TPE/TPR包胶ABS概念　　TPE/TPR包胶ABS,即是指在注塑加工过程中，先注塑ABS塑料，再将加工好的ABS制品放入另一套模具内，把TPE/TPR材料注塑到ABS制件表面，这一加工过程一般在两台注塑机内完成，其中注塑软胶TPE的模具称为包胶模具。现在更为先进的双色及多色注塑机已经成熟应用，适用于产品需多种物料复合注塑的情形，双色注塑相对于传统包胶二次注塑而言，缩短了注塑加工时间。　　2.TPE/TPR包胶ABS的材料特性　　a、硬度—不同的产品应用对材料硬度的要求不同。考虑到TPE与A

　最近TPE,TPR应用范围越来越广泛，在厨餐用品上也逐渐应用开来。之前有一位做厨具产品相关的客户问我，他现在用的是硅胶，TPE,TPR与硅胶有什么区别?塑伯觉得有必要在这里简单说说他们之间的共同点与区别。　　TPE,TPR与硅胶共同点都是安全无毒无味材料，对人体不会产生影响。　　TPE,TPR与硅胶区别：　　1.加工区别：硅胶，通常需用油压机来成型，涉及到交联硫化，成型时间长，不可回收利用。TPE,TPR可用注塑机及挤出机成型，加工周期短，100%可回收利用。　　2.性能区别：TPE手感更好，硅胶拉伸回弹性优于T

国内热塑性弹性体TPE/TPR材料行业在不断的发展与完善，已经逐渐使用于各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。　　随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。　　导电橡胶：导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中

　TPE/TPR可以使用一般橡胶的加工设备或塑胶加工设备加工，经过正确的控制加工温度及加工条件后，所产生的成品品质均匀且稳定。一般常使用的加工方式为押出/挤出(Extrusion)、射出/注塑(Injection)、吹膜(blow molding)以及浇注。　　压出/挤出(Extrusion)　　涟通挤出级系列TPE/TPR之混炼过程可以双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机或单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机进行，为达最佳效果，使用双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机时，其L/D比最好在21