如何选择合适的热塑性弹性体_TPE\TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑.　　现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料；　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品

热塑性弹性体（英文:Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。）　　1.什么是相　　一个材料系统中，物理性质和化学性

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑德库玛高速机德库玛高速机?成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。安全操作时：　　1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；　　2、料斗下料困难就不用磁力架；　　3、注塑机，反操作侧操作　　4、模具没合模，射座台就前进.　　5、合模不设低压保护或低压保护失效。　　6、安全门故障，带着危险继续生产。　　

　热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

　TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。　　在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量

　　TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；　　TPE应具有较好的流动性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

　原材区分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？广义上说，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一个总称；狭义上TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料。　　燃烧区分TPE TPR材料　　第二、SEBS国产价格在2.6万/吨，SBS为1.6万元/吨左右，虽然SEBS充油多，SBS充油虽少，但是SBS+油成本总体上还是比SEBS+充油的便宜常常用来共混使用。SEBS能够提高SBS的耐候性，因此也会加到TPR中。但是

　TPE/TPR产品，外观特性也是非常重要的一个方面。TPE/TPR颗粒的外观特性，主要归为三个方面：一是颗粒的形状;二是外观颜色透明度；三是光泽度。　　1.颗粒形状.关于颗粒形状，小编在另一篇关于TPE颗粒形状的文章有专门讨论过。颗粒的形状与颗粒内在品质没有丝毫关系，但圆粒形状的颗粒比圆柱形状的颗粒，给客户的感觉是不一样的。客户觉得圆粒的TPE颗粒，相对于圆柱型的TPE颗粒，更上档次。现在是电商时代，我们可以足不出户地与外地甚至国外的客户进行业务洽谈，而无需与客户见面。客户通过了解网络上我们展示的公司产品信息来决

热塑性弹性体TPE/TPR材料变色问题（黄变）及解决方法　　TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　要解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比S

　　热塑性弹性体产品THERMOLAST K,用于三件式搅拌容器套装“Mix&Bake”及其系列产品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脱水器之上，取得了非常满意的效果。　　这设计充分表现了TPE与其他塑料的完美接合，能以灵活的双色注塑工艺进行加工。同时，这种沙拉脱水器也是在其同类产品中首次采用折迭的设计，这一构思赢得多个设计奖项，如reddot设计奖以及pro-K协会所颁发的“2010年最佳产品奖”殊荣。　　因为使用于折迭式沙拉

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M

TPE　　软质PVC　　配方组成　　无需硫化即可使用，无毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；。无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；无毒，无异味　　含磷苯二甲酸盐稳定剂毒性强。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因

tpr导电塑料是塑料产品中的一种，能够实现导电的效果，属于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是传统塑料的加工方式。　　虽然具有良好的导电性，但是由于使用材料存在差异，所以导电性能也存在一定的差异，主要有防静电、高导电等各种不同等级的导电效果。　　tpr导电塑料已经在各种不同工艺的生产中有所应用，即使是一些高精度要求或高科技的电子产品中都能够应用到。　　面对社会的快速发展和科技的不断进步，如果配合纳米技术的使用，就能够将分子和电子结合，实现新的工艺发展，并且可以推动科学的进步。　　对生活中所应用的产品来说，能够在二

　　传统的PVC以及含溴类阻燃电线电缆以及电子接插件因为出现致癌物二恶英以及在燃烧过程中产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体，这将加速火灾现场人员的窒息和加大救援人员的救援难度；而且释放的腐蚀性气体将会使火灾现场及附近的电器遭到腐蚀而报废；另外，卤系阻燃剂在生产、运输、储藏、应用、废弃产品的回收过程中存在毒性积累以及产生致癌物质。这一切使得市场迫切需要一种环保、低发烟量、无腐蚀性气体、可达到UL-94 V-0阻燃级别的新型材料。低烟无卤阻燃TPE材料的推出，不仅满足了市场的环保安全需求，使阻燃材料的使用者在寻找PVC材料

1.TPE料的选择　　包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。　　2.包胶尼龙加工工艺及注意事项　　TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色

　　先说一下硬度，A,D都是邵氏硬度的单位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。　　一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。　　一．注射机的设计　　注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。　　加工T

1,流动痕迹　　在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：　　（1）间隔窄的记录条纹状；　　（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；　　（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。　　解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。　　2,脱模性差　　脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的