TPE70度的介绍　　通常我们说的度数指的的是 TPE 的硬度，而这个度数又是指的邵氏（ShoreA），70代表是硬度值，我们塑伯TPE的原材料可以从邵氏0A-100A。TPE即热塑性弹性体，也可以说成是以SEBS橡胶为基材改性得到的热塑性弹性体材料。我们塑伯从200年开始致力于热塑性弹性体TPE的研发与生产，热塑性弹性体TPE颗粒我们更专业。　　TPE70度原料的应用　　TPE原料作为一类特殊工程塑料，可以通过调整配方组分及组分配比获得不同硬度及物性的改性材料。即便是同样一个硬度，也可根据产品应用提供不同物性

　　热塑性弹性体 TPE、TPR 材料不仅具有塑料的高弹性，而且具有注塑材料的高可加工性能，使用非常的广泛，具有诸多优良的传统，那么针对热塑性弹性体的强大优势来做一番介绍。　　热塑性弹性体具有安全无毒的特质，并且硬度也是对着加工过程中的材料和相关混合物使用的不同而不同，着色性也是非常的好，在生产中也是可以根据需要生产出需要的产品，颜色可以满足各种不同的需求。并且触感也是比较柔软，耐打压抗疲劳，对于高低温的耐力也是非常的不错。加工的性能也很优越，加工的操作流程相对简单，节省了很多同类产品的生产复杂过程。并且可以循环使

1. TPE/TPR 油漆的基本结构：　　本地市场上的TPE/TPR 油漆，主要成份有：1) 树脂 2) 溶剂 3) 色粉 4) 助剂。其中，树脂乃油漆的主要成份，其作用在于令颜料粘合在胶件表面。一般而言，所喷的胶件与制油的树脂在化学类上应大致相同，这样才能保证胶件与油漆能良好喷油而不致使油漆或油墨脱落。这实际上是胶料和油漆的匹配性问题。　　至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。　　至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少

TPE/TPR材料这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。TPE/TPR的强度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡胶，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。以下是一些利用TPE,TPR防滑性能的产品应用案例：　　TPE材料　　1、手柄手把类。工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄　　2、防滑垫类。如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、(材料表面具有较强

　软性材料TPE/TPR自从诞生以来，一直备受业界瞩目.TPE/TPR属于热塑性弹性体，由于硬度低，且容易通过提供不同的配混料来调整，并且具有塑料的热可塑性，因此，也称软塑料.软塑料TPE/TPR硬度范围在ShoreA0~100,材料具有触感柔软舒适，防滑耐磨，减震缓冲，弹性佳具密封性等独特性质.　　软塑料TPE/TPR可单物料注塑或二次注塑包覆成型，也可直接挤出成型.　　TPE/TPR的独特性质，在各行业广泛应用。　　1.软触感手柄及外壳包覆.TPE/TPR应用于日用制品，工具五金，手机电子产品外壳，一般是软性T

　　白色是一种包含光谱中所有颜色光的颜色，通常被认为是“无色”的。白色的明度最高，无色相。但它没有强烈的个性，不能引起味觉的联想，但引起食欲的色中不应没有白色，因为它表示清洁可口。正因为白色有各种象征意义，所以很多制品都会用到白色，他们不允许白色中参杂其他任何的杂色，所以白色的纯度非常重要。TPE造粒厂家在配白色的时候甚至达到吹毛求疵的地步。　　说到TPE增白必须要提到着色剂，而说到着色剂不得不提着色剂几个重要的参数。　　1.着色力　　着色力就是配置某种颜色是所加入着色剂的量，一般着色力就是

一 结块的问题　　炎热的夏季到了，今天又接到一个陌生客户，咨询TPE、TPR颗粒结块黏连，有没有什么好的办法处理。客户说是在塑胶市场上买的料，问供应商也给不到有效的解决办法，所以在网上搜，刚好找到我们。看能否解决他们这一棘手的问题。　　现在是一包料整个结成一板，用手工根本没法分散。客户没有破碎机，用刀具手工割又太慢，割成的块尺寸大了还不好下料。客户问我有没有有效的处理办法。　　二 TPR颗粒结块的有效处理办法　　说实话，我也是最近才更新我的头脑信息库的，通过自己头脑中已有的一些信息，加上自己的一些关系联想。我想到热

概念　　熔融指数，也称MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的温度和压力条件下，流动性的好坏的一个物性参数，单位通常是g/10min。　　意义　　熔融指数，既然是表征材料流动性的物理名词，那一定意义上决定了材料的成型加工性能，故是材料成型时需要考虑的一个重要物性参数。应根据产品模具及流道设计、产品结构、设备加工塑化能力、产品性能要求综合考虑，选择一款合适熔融指数的TPE|TPR材料牌号。　　疑问：TPE|TPR熔融指数是多少？　　解答：一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具

　遇到一位客户咨询我，因为他在其他地方有花大价钱买了一批用于包胶ABS的TPE材料，但是TPE材料包胶出现了很多问题，最大的问题就是包不紧，于是就出现了大量的TPE水口,客户拿那些水口也很是头疼，想着这些水口是否能够重新利用，虽然这个客户从来没在我们这下过单，但是今天遇到他来咨询，我们还是很耐心的解答了他的问题，他问我TPE材料的水口是否能够回收利用，这是当然的，我们的TPE材料是属于环保可回收利用的弹性体。　　TPE材料的水口回收目前市场上面的价格不一，一般会在5000-8000元左右，所以我建议客户如果用于包胶

　　TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性，使它象橡胶;硬段赋予它加工性能，使它象塑料;与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。　　通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模

色差是TPE注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑制品成批报废的情况并不小见。不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，TPE|TPR制品色差的客观影响因素众多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵涉面广泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行TPE制品色差的控制。　　1、消除注塑机及模具因素的影响　　要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇

　　TPE包胶通常指的是采用硬塑料与软塑料这两种材料进行包胶粘合。硬塑料通常是一般工程塑料(如ABS,AS,GPPS,HIPS,PA,PC,PC/ABS,PE,PP等），而软塑料最常见TPE/TPR弹性体。今天塑伯TPE厂家主要谈谈TPE/TPR软塑料不同硬度的包胶应用。TPE通常指的是SEBS类苯乙烯类热塑性弹性体改性材料，其独特的优点是具有大范围可调整的硬度。　　通常用于包胶的TPE,TPR材料硬度范围在30~90度(ShoreA)。不同应用要求的产品，对于TPE硬度的选择，还是有一定规律可循的。　　1、30~

TPE|TPR可以包胶金属吗？　　铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE|TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶，有以下两种方式：　　一是直接“包胶”。　　即TPE,TPR直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬度越高

内应力（interior stress），参照百度百科（更详细的关于内应力的概念，可参照该词条）的解释，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。内应力是高分子材料在成型加工时常见的力学现象。　　作为复合性高分子材料的热塑性弹性体TPE|TPR(主要是基于聚苯乙烯SBC体系弹性体），在成型时，也经常出现内应力的问题。TPE材料成型的内应力，主要有以下三种表现形式：　　表现形式一：骤冷应力。　　这种应力有时当制品产生气泡或凹痕时即自行消退,可以用退

　　TPE/TPR制品变色原因分析　　影响因素一：　　tpe原料对变色的影响　　1、物料被污染；　　2、水分及挥发物含量高；　　3、着色剂、添加剂分解；　　影响因素二：　　tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色　　1、螺杆转速太高，预塑背压太大。　　2、机筒，喷嘴温度太高。　　3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色　　塑伯分析：　　首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的专业人员释疑解读.　　

在确认TPE,TPR材料是否含塑化剂①之前，先来简单了解塑化剂。　　塑化剂，也称增塑剂，是指用来加入到塑料中，降低塑料树脂之玻璃化温度，提高可塑性，改善塑料柔韧性和加工性能的一类加工助剂。塑化剂分很多种，其中最常见的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP(邻苯二甲酸二辛脂），DBP(邻苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑剂被确认能够造成人体内分泌紊乱，能损害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化剂DOP在PVC树脂的加工过程中最为常见，这也是影响PVC环保性的一个很重要的因素。　　塑化剂除应用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。    2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。　　3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相

　　热塑性弹性体TPE/TPR制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉.这是什么原因导致的呢?为什么会这样呢?　　热塑性弹性体TPE/TPR做的制品表面发粘的原因：　　1.操作油的量过多。操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果过量，可能会导致TPE/TPR材料做成的制品表面发粘。TPE/TPR材料主要硬度范围为0~100度(ShoreA，以下同),一般情况下材料越软，添加的操作油的量越多，但要注意适量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影响。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。　　二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

　pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料，其性能有部分相似，因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此塑伯以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较，分析pvc和tpe的区别。　　结构区别　　tpe：碳氢化合物　　pvc：含氯的碳氢化合物　　比重区别　　tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量（kg）可生产制造更多体积的产品　　pvc：比重一般为1.3-1.4　　硬度区别　　tpe：硬度范围广，0A-70D　　pvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A