TPE透明料产生留痕往往我们会想到各个方面的原因？像一般注塑师傅会认为这是料的原因，而材料工程师会认为是注塑生产过程中的原因。　　产生留痕的不良原因通常是因为：,.模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，由于速度过快或者模具表面很光洁，使原料分解产生气体，形成留痕。　　如何解决留痕的问题　　1.运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。　　2.重新

　　全球TPE市场规模估计在2023年达到600万吨和4.6%的复合年增长率。中产阶级可支配收入上升和不断增长的环境意识，推动了终端行业扩张从而助长了TPE的需求。　　亚太地区在日本和中国TPE市场带领下，2015年产值达50亿美元，有利的政府政策和鼓励投资的货币框架是影响区域需求的积极因素。　　中国TPU市场规模到2023年复合年增长率可能达6.3%，由于较低的资本投入，劳动力技术娴熟，汽车行业OEM更愿意将制造基地向中国和印度转移，廉价的原料供应是推动区域产业发展的潜力。　　北美TPE市场规模占总体需求超27%

　去到小区内的蛋糕店，看到店铺前展示的各种琳琅满目种类繁多的蛋糕食物时，你是否有一种一吃为快的冲动。不过有此冲动乃性情中人。所谓食色性也。　　或许碰巧你带着小孩，孩子看到展示的蛋糕，忍不住会去拿来吃。这时，蛋糕店的店员就会说，小朋友，这个是仿真的蛋糕，不能吃喔。　　仿真食物出现的起因，据塑伯的分析，一是食品餐饮行业基于广告宣传用，二是玩具行业小朋友用来玩耍，增加童趣用。　　这些仿真玩具，无论从形状，色泽，手感甚至气味上与真实的食物区别无二。真的很佩服这些设计生产商们。这些仿真食物，一般用什么材质呢。塑伯整理调查了下

　　TPE在厨房用品及洁具上的应用　　菜刀，相信大家都不陌生，刀把的形式也多种多样，不锈钢的，木夹板的，塑料的等等，各有优点，不锈钢的简单直接一体化，但是粘上油渍就很不好操作，木夹板的不太牢靠而且在潮湿的环境中不方便。　　厨房及厕所充满油脂及湿润的环境正好发挥VCN塑源TPE材料的优点，包上TPE的厨具手柄更防滑、更舒适，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀时更安全，使用湿滑的清洁刷时更能用力。令入厨及清洁家居时更舒适及安全。　　厨房很多材料都是使用塑料，热塑性弹性体更是有食品级的，大大满足了日益增长的社会

　TPE产品变形的主要原因：　　(1)在加工中发生变形　　TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能因降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。　　(2)TPE原料问题导致变形　　TPE原料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。　　(3)制品粘连拉变形　　有些TPE产品，由于表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘

软胶玩具制造商接单——向TPE,TPR厂商寻求材料样品——TPE|TPR厂商根据客人要求提供样品——客户试办确认——正式下单。　　流程详细描述：　　1 一般TPR厂商会要求玩具厂家提供欲制作玩具产品OK样板，了解材料的外观要求，准确确认所需材料的硬度，根据样板尺寸评估材料的加工要求；　　2 了解客户产品有无相关加工要求，如表面是否需要喷油漆；　　3 了解客户产品出口所需的相关环保测试要求；　　4 确认客户要求后提供样品或

　　TPE作为一款环保无毒安全的塑料以及优越的性能，在之后的发展前景中将会越来越好，它的价值不仅仅局限于它本身的使用价值，它的价值将被无限放大。那么TPE材料的未来发展趋势是怎样的呢？　　1、TPE材料不仅触摸起来柔软，它还有着优良的着色性，关键是它可以循环使用，大大降低了成本，这样既环保又节能的产品，在今后肯定会逐渐兴起，因为不仅环境保护是当今的主题，节约资源也是我们现在所喊的口号，这两大主题现在普遍被人们关注。　　2、随着人们对环境的关注度越来越高，同时普通塑料又会严重的影响环境，所以TPE在未来应该会被广泛使

最近客户到我们这边，以前他是做硬胶的，最近也帮一些成人用品厂家代工使用TPE原料。因为以前都是专业做硬胶的产品，所以他们的注塑机普遍螺杆比较短，没有TPE软胶专用的那种双螺杆机器。所以在注塑加工的时候会出现一些我们都普遍见到的问题，但是因为以前都是都是硬胶比较多，注塑的师傅也不是很懂软胶的性能，所以做出来的成人用品就出现了分层的问题。　　TPE原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。解决这类问题最关键

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

热塑性弹性体TPE都有比较大的收缩率（又有人称之为缩水率），一般在1~3.5%，这导致在注塑加工的时候容易引起收缩痕，为了避免这一情况，可以从TPE材料及加工工艺来解决。　　一、要从材料角度出发　　1.降低材料的充油度；　　2.增加材料填料百分比；　　3.寻找合适的聚丙烯及其它塑料连续相。　　二、要从TPE注塑工艺出发　　1.降低注塑温度；　　2.降低模具冷却温度；　　3.增加注塑压力；　　4.脱模后产品直接放置在冷却水中。　　（PS：以上是两种解决方案，可以降低TPE材料的收缩率（缩水率），另外在设计模具的时候，

TPE原料目前用来做成人用品已经成为了一个趋势，TPE已经慢慢在取代硅胶成为成人用品行业的主要材料，下面我们来给大家分析一下关于TPE被用作成人用品原料的五大优势。　　1.TPE软胶可以采用注塑或挤出工艺快速成型，不需要硫化，易加工。　　2.废料可以100%回收再生利用，节约成本，保护环境；　　3.TPE软胶成本较低，成人用品TPE一般在25000-30000之间。　　4.符合环保标准。　　5.TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。

　　TPE新产品开模时，缩水率是首先需要考虑的。　　TPE材料种类较多，如TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等，需要先确认用哪种TPE，再来确认其缩水率。　　关于TPE材料的缩水率，目前来自实际生产经验的数据很少，网上能搜索到的数据，往往只能作参考，有些甚至是错误的。如果产品对尺寸没有较高要求，则可以在网上多收集一些信息，小心求证，找到相对较为正确的数据。　　但如果产品对尺寸要求较为精确，就需要较准确把握缩水率了。先选择好TPE材料,再用一套简易模具啤几个样板，样板注塑出来后放置24小时后，测试其尺寸。再结

　TPR和TPE材料有哪些区别？　　一、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒表面为雾面或哑面　　2、具有光线照射散光性　　3、TPE手感舒适爽滑　　二、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒为亮面　　2、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显　　3、TPE则有些粘手　　三、使用区别：TPE　　TPE和TPR材料硬度范围广，其硬度0A-100A，应用也比硅胶广泛，常用于成人用品，智能手环，电子产品配件，电线电缆护套料外被料，脚轮，鞋底，儿童玩具等等用途。

　　给大家分享TPE包胶成型注意事项:　　1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　4.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；　　5.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　6.保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　7.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；　　8.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层

　产品溢料飞边，模具对注射产品溢料的影响　　1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。　　2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。　　3，外来物黏附于分型面，致

　1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。　　2，浇口位置是否开在最后位处。　　3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。　　4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。　　5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。　　6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。　　7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。　　8，在模具的可能位置增加加强筋。　　9，调整模具温度，厚壁

　　成人用品TPE原料因为其材料本身的特殊性（材料一般在15A以下，15A以下的TPE材料流动性非常的好，因为其超软的硬度，在注塑成型的时候TPE材料流动到模具上会使模具全面覆盖，空气中的气体就会在模具和产品的中间残留，所以制品上就会出现气泡。　　通常我们在做这种覆盖性的TPE制品时，为了制品又达到效果（全面包裹）又能没有气泡，会选择在模具上开一些气孔。TPE制品上的孔是用模具的型芯来成型的﹐在设计上应注意以下几点﹕:　　a.孔应设置在不易削弱塑件强度的地方。　　b.在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的距离(一般应大