TPE产品相比传统产品的优势：　　一是TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料，其易加工性能成为美国TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前美国TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。同时，由于PVC在环保方面的问题引起了美国的高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其突出的柔韧性和易加工性成为替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的今天，越来越多的生产商

　　有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年。　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：　　1.水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！　　2

　　　问TPR材料可以用于宝宝用品吗？塑伯回答具体要看做什么产品，如奶瓶奶嘴或者洗浴用品，玩具等，都可以用TPR材料去做。下面塑伯总结一些关于TPR材料是否可以做宝宝用品的个人看法，如有不对之处，欢迎指正。　　例如，做奶瓶奶嘴，主要是用硅胶与TPE,TPR（TPE也是TPR，塑伯在这里不解释了）他们都是环保无毒原材料。塑伯推荐使用TPR材料做，软度可以做到0A，接近人体皮肤软度，宝宝咬起来跟母乳一样，无毒无味，回弹性佳，抗撕拉，耐温度好（-40℃~120℃），符合环保ROHS，SGS认证，FDA美国食品级与 LFG

　　TPE等多属于嵌段共聚物,各嵌段基本上保持着相对独立性，能结晶的嵌段可形成自己的晶区。　　例如，聚酯—聚丁二烯—聚酯嵌段共聚物中，聚酯段仍可结晶，起物理交联作用，而使共聚物成为良好的热塑性弹性体。　　而物理交联对于弹性体的曾强起着重要的作用。当材料的某一个分子链收到应力作用时，可通过交联点将应力分散到其他大分子链上。如果其中某一条分子链断裂，与其相连的其他分子链可以起到加固的作用，使整个体系强度提高。　　影响结晶能力的其它因素：　　1、分子链的柔性：聚对苯二甲酸乙二酯的结晶能力要比脂肪族

　　根据TPR材料的特性和供料情况，一般在成型前应对TPR材料的外观和工艺性能进行检测。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。　　因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。　　已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加

　　现象：S10面框浇口冲墨。　　原因：在进行iml注射时，片材浇口处经常呈现透明状。　　分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温；油墨耐高温性差。　　1，机特征　　牌号：DEMAG  锁模力：50t  塑化能力：42g。　　2，模具特征　　模出数：1*2  入胶方式：点浇口  顶出方式；推板顶出   模具温度：70度　　3，产品物证　　材料：ABS   颜色：透明   产品重：1.5g    收口

　　我们的材料可以耐酸碱吗？其实这个是对TPE材料的不了解才会有这样的疑问，因为它具有可调整的物性的特性，所以对于有不同要求的TPE材料，会专门的按照要求来决定材料的配比，生产出最适合的原料，来供给客户。　　对是否耐酸碱这个问题，一个要看的种类及配混体系，一个是要看溶液的酸碱性强度，以及测试的时间等等。对于TPE耐酸碱性的测试，目前没有一个统一的测试标准，也没有可作为参考的实际试验数据，对于这个问题的答案可能谈不上精准和十分严谨。　　不同的材料选择以及配比所产生的性能有哪些不同：　　一：对于SEBS体系的,充油比例

　　软胶(如TPE,TPR,TPU,PVC等）相对硬胶（ABS,PS,PC,PA等）的弹性要大得多，因此，软胶可以被压缩和蓄存压力的能力比硬胶要强得多。注塑件产生缩水问题的原因，是因为熔胶冷凝收缩时留下的空间得不到熔胶的补充而造成的。由于软胶在射满型腔之后仍然可以继续压缩，也就是说可以在型腔内蓄存较高的压力和较多的熔胶，因此型腔即使得不到来自入水口方向的熔胶补充，所蓄存的压力和熔胶也足以进行自我补充，所以软胶件的缩水问题就比较容易解决，只需要给够射胶的压力和时间就足以。 有时还会见到这样的情况，当压力太大的时候，P

　　拉伸恢复率是衡量热塑性橡胶货硫化橡胶量身应力应变性能的一个物理参数。参照标准为GB-T528.测试方法步骤如下：　　1.裁取某形状的试件（以哑铃1型为例），在（23±2）℃放置2h.然后在此条件下测试。　　2.在试件中间划两条间距25mm(L0)的平行标线。　　3.将标线间距离从25mm拉伸至50mm(L1),并保持该状态一小时。　　4.将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上1h.　　5.测量试件的标线间距离L2.精确到0.1mm.　　弹性恢复率R按下式计算：　　R=(L1-L2)/(L1-L0

　　有客户问到我们这个TPE材料关于透明度是如何调整的，就这个问题本身行业来说很多TPE工厂都会选择保密，但是今天我们觉得其实是可以跟大家讨论一下关于TPE材料透明度的问题，下面有2点看法，大家可以关注一下。　　TPE基材SEBS产地及牌号的选择，一般做高透明度TPE材料，建议选用进口之SEBS,如日本可乐丽kuraray及美国科腾Kraton之SEBS产品。台湾及国产之SEBS做出的TPE材料透明度都没那么好；、油类的选择，选择有些油会使得TPE材料外观看起来比较雾，底色看起来偏黄，偏暗，因此必须选用高品质的白油

　儿童防拐是社会性难题，儿童丢失足以造成家庭性的毁灭。除了提高警惕，加强防范措施，适当配合一些智能手段，也能提高安全系数。安全守护的儿童智能手表随着技术越来越完善，的确是个不错的选择。　　“孩子的皮肤比大人的更敏感，所以要选择那种TPE弹性体防过敏材质，此外有些小孩喜欢咬食手边的东西，所以儿童智能手表材质一定要选择那种安全不过敏、抗菌的原料。这一革命性的新产品展示出了一个结合舒适性、耐用性、审美性的整合材料解决方案对于成就重要产品创新的价值。”　　TPF穿戴材料具有超强耐黄变和耐脏耐污性能。

　 关于TPE料在试料时出现气眼问题的一些解决的方法。哪我们先谈谈气眼是如何产生的。　　气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.,如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。　　气眼可能引起的问题::困在型腔内气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。　　1.我们可以减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.。　

　　TPE材料的弹性就像弹簧和橡皮筋的弹性。塑伯认为，材料的弹性模量越高，回弹性越好。应该在不会导致TPE中的应力松弛的材料的变形和应力的背景下讨论弹性。本文主要讨论影响TPE材料回弹性的因素。　　1.分子量　　概念：SEBS聚合物配方中原子的相对原子质量之和。　　影响方式：当相同的嵌段比率在一定范围内时，分子量增加并且弹性变得更好，但是在一定量之后，效果不大。　　2.嵌段比　　概念：聚合物分子链中软段和硬段的质量比。　　影响方式：在相同分子量下，软段的比例高，弹性好，大于分子量。　　3.结构　　概念: SEBS分

　　热塑性弹性体材料的应用上有两个常见的问题，一是表面光亮度，再者是气味问题。针对这两点问题今天来做以下分析：　　1.热塑性弹性体表面光亮度提高，通常做法是加外润滑剂，比如硅酮PE蜡，另外提高加工温度对光亮度也会有一定影响。再者就是配方问题，尽量选用低分子量的SEBS。除了配方还可以从模具和工艺方面调节，抛光磨具，增加注塑压力等等。更重要的是针对不同产品进行适当调整，以达到理想效果。　　2.气味问题一直是很多热塑性弹性体产品的重要问题，很多产品应用上对气味要求非常严格。SEBS本身是没有任何气味的，主要的一些小分子

　　tpu材料名称为热塑性弹性体橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变，用在鞋上多起稳定支撑的作用。　　1、耐磨性能 ：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的材料之一。　　2、拉伸性能：拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。　　3、撕裂性能：弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言tpu具有较

　　TPE在加工成型制品的过程中，有时候会出现制品变形的情况。根据塑伯自身的经验，制品变形有常见的三种情形。　　（一）TPE包胶类制品，硬胶件变形　　原因：这主要是由于硬胶件本身尺寸较薄，在包胶软胶TPE时，以及包胶完成后的24小时内，软胶发生收缩，将硬胶件拉变形。　　改善办法：硬胶件做加强筋，优化软胶射胶口的位置，选用成型温度较低的软胶TPE牌号；　　（二）TPE制品拉变形　　原因：TPE成型后，制品还没有冷却定型，强行拉扯导致变形；　　改善办法：待制品冷却后再开模取出；若制品粘模具，导致不好出模，可打脱模剂，或

　　包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围Shore 40-90A，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防尘。包胶防火材料，防火V0，耐温可达80℃。　　加工工艺　　可单独注塑成型，也可二次注塑包覆尼龙及粘合PA。注塑包覆与粘合PC,ABS。　　TPE包胶料应用　　五金制品，工具手柄料，表带手环，运动器材，插头线、家电部件，电子数码产品。　　TPE工艺问题及解决方案　　1.产品光泽度差，有麻

　　汽车配件类TPE硬度范围一般在shoreA15-90之间，一般通用级的使用温度在-40℃至80℃;高性能级使用温度在-50℃至95℃;超高性能级使用温度在-50℃至130℃。其材料环保，无毒安全，产品在符合欧盟ROHS环保标准以及不含磷苯二甲酸盐的基础上，汽车配件类TPE材料均达到欧盟重金属EN71-3标准和不含多环芳香碳氢化合物/PAHS-Free。　　热塑性弹性体TPE材料具有柔软的触感，良好的防滑性能;良好的化学性能和抗紫外线性能;比热固性橡胶具有更高的性价比;容易制造和回收利用的优点，主要应用在汽车的密

如所述的问题，按理是不会出现的。同一种材料，不管是原材料还是加工成制品，硬度一定不会变的。对于硬度偏软？估计有以下两个方面因素:　　1 做的产品比较薄，如1mm及以下　　比如同样是90度的TPE,颗粒直径在3mm左右。捏上去比较硬，不会发生回弹或变形。但如果做成1mm或更薄的片，就很容易弯曲变形。感觉上成品比颗粒原材料要软不少，但实际上硬度是一样的。　　2.产品还没有冷却　　产品刚成型出来不久，还没有完全冷却定型。这时凭手感及测试，都会偏软一些（一般软5~10度）。待冷却24小时后测试硬度正常。　　所以，在测试TP

　　透明TPR软胶是什么？　　透明TPR软胶指的的是TPR材料在达到透明度的同时，硬度在10A以下（PS：也有少数客户要求软胶是在15A-35A左右），TPR软胶是一种以SBS为基材，用白蜡油混合而成的一种聚合物，而透明一种基本的物性，一般的TPR材料要求并没有很高，但是透明的话对于TPR材料的难度还是有一定挑战的。TPR材料往往达不到TPE材料的高透明，也就是我们常说的水晶透，但是也相差不远。　　透明TPR软胶材料的价格？　　透明TPR软胶材料的价格普遍比TPE材料要便宜，透明的TPE材料相同硬度：　　（5A）T