TPE产品做雾面效果要注意以下几点：　　1.基材选择　　尽量选择SEBS为基材。众所周知，SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPE(TPR)，外观更为亚面。　　2.成型温度尽量偏低　　在保证加工成型的前提下，成型温度比最佳成型温度(材料物性达到最佳时的加工温度，此时制品光泽度高)略低10~20℃，将有利于获得较为雾面的外观效果。　　3.加功能助剂　　在TPE配混体系中加入特殊的助剂——雾面剂，消光剂，利用助剂与材料折射率的不同，起到光线散射的作用，从而降低表面光泽，光亮度，强化雾面效果

　　如今科技越来越发达，人们越来越注重环保安全，随之也跟着走进大众的视野被注重起来。　　俗话说，爱美是人类的天性。除了环保以外，人们也希望它好看。这样让很多商家都发起愁来：我怎么能让我的产品环保又能五彩缤纷呢？　　我们不仅仅改善了一般软料TPE的油墨喷涂的缺点，还研发出了0度以下的油墨喷涂。并具备以下优势：　　1、附着力好，抗撕裂。拉伸可达到3-4倍左右。　　2、将拉开油漆表面也不会呈现撕裂。　　3、耐刮，油漆不会被刮掉。　　4、可喷涂到0度以下的上去，附着力好。更能应用到成人用品、成人娃娃等材料。　　5、没有颜色

软胶TPE/TPR用于生产橡皮擦早已是司空见惯的事情了，但随着行业竞争越来越大，有些橡皮擦企业为降低原材料成本，硬是把橡皮擦的质量越做越差。　　1、好加工成型　　成型温度低，成型周期快，容易脱模，不容易断水口。　　2、好配色　　一些橡皮，特别是比较高端的玩具橡皮，需要材料具有良好的配色性能，如利于色粉色剂的分散，色粉添加量尽量少，配色颜色较为鲜艳等。　　3、有一定强度及耐磨损性，擦拭性能好　　好的TPE/TPR橡皮擦材料要有一定的强度（韧性），韧性好，一般耐磨损性好，擦拭的污渍呈线条状而非粉末散乱状。这利于铅笔字的

　　TPE/TPR弹性体注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但是非常影响外观，那就是色差或者流纹。注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口，所以制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。　　造成TPE,TPR注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：　　1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。　　2、塑胶或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。　　3、对结晶型塑胶，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁

　　TPE胶料可通过注塑加工的方式来生产成人用品。生产成人用品用的TPE胶料，除15度硬度外，硬度包括15度，10度，5度，0度甚至更软硬度的TPE软胶料。不同牌号物性的TPE透明胶料，其注塑加工温度不同，一般注塑加工温度可控制在130~200℃.具体的加工温度应参考供应商提供的建议注塑温度参数，并根据实际生产加工情况做适当调整。TPE软性胶料缩水较大，特别是一些厚度较大的制品，容易在制品表面形成缩水纹，影响制品表面的光泽度及透明度，影响制品外观质量。因此在实际加工过程中，通常会用火焰喷枪对制品表面做退火处理，以消

　用TPE材料生产的脚轮和TPU材料生产的脚轮相比，哪一款材料的成型性更好一些？　　（1）TPE脚轮料特性：优良的耐磨性、弹性、减震性以及低噪声性能,与硬塑具有优良的粘合性能，环保无毒；承重性优良，可与PA,PP硬塑料包胶成型。适用于箱包轮子，推车轮子，工业脚轮上。　　（2）TPU脚轮料特性：耐磨性TPU最高，耐油，弹性良好，承重性好，工作时噪音较大，使用寿命最长，适用于箱包轮子及各种工业脚轮，但是TPU不耐水解。　　不同材料有各自的优点，不能说哪种材料是最好的。主要还是看产品的使用情况与产品定位来确定选材的。TP

不少用户遇到类似的情况，比如加工好的TPE软胶手柄（或其他TPE制品），用手指甲刮，表面往往一刮就白。　　容易刮白的原因：　　TPE成分中的石粉填充比例较多，石粉不好调颜色，即便制品调成各种颜色。配色过程中，色剂只能与胶良好相容，石粉仍是本来的白色。用指甲刮，把表面的胶刮掉，露出石粉，自然制品就刮白。　　如何改善解决刮白问题　　1.减少TPE配混体系中石粉的添加量！　　2.使用表面活性好的石粉，添加相容剂，使石粉与胶能形成更稳定的体系！　　需要指出的是，对于加工好的TPE,TPR制品,如果容易刮白,是没法改善及处理

　　今天遇到一个客户使用TPE包胶ABS料，生产过程中出现变形、收缩与翘曲问题。　　大多数苯乙烯系列TPE均具有相当高的模塑收缩性，使得包胶的复合材料比基材收缩得更厉害，从而导致基体零件的弯曲或翘曲。对于又长又薄的零件，或基体厚度比包胶层薄的零件，或采用弹性模数较低的基体材料时，情况将尤其如此。 这种情况可用以下几种方式处理：　　A:采用弹性模数较高的基体材料　　B:给基体零件增设加强肋　　C:尽量减小软性TPE层的厚度　　D:采用硬度较低的TPE材料　　E:改变浇口位置，以尽量减小流动长度与厚度的比例　　F:软胶

　TPE透明料产生留痕往往我们会想到各个方面的原因？像一般注塑师傅会认为这是料的原因，而材料工程师会认为是注塑生产过程中的原因。　　产生留痕的不良原因通常是因为：,.模具主流道很大，入胶口方式为潜水进胶，由于速度过快或者模具表面很光洁，使原料分解产生气体，形成留痕。　　如何解决留痕的问题　　1.运用多级注射及位置切换。第一段用相对快的速度刚好充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用冷却，形成波浪纹。第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。　　2.重新

　去到小区内的蛋糕店，看到店铺前展示的各种琳琅满目种类繁多的蛋糕食物时，你是否有一种一吃为快的冲动。不过有此冲动乃性情中人。所谓食色性也。　　或许碰巧你带着小孩，孩子看到展示的蛋糕，忍不住会去拿来吃。这时，蛋糕店的店员就会说，小朋友，这个是仿真的蛋糕，不能吃喔。　　仿真食物出现的起因，据塑伯的分析，一是食品餐饮行业基于广告宣传用，二是玩具行业小朋友用来玩耍，增加童趣用。　　这些仿真玩具，无论从形状，色泽，手感甚至气味上与真实的食物区别无二。真的很佩服这些设计生产商们。这些仿真食物，一般用什么材质呢。塑伯整理调查了下

　　TPE在厨房用品及洁具上的应用　　菜刀，相信大家都不陌生，刀把的形式也多种多样，不锈钢的，木夹板的，塑料的等等，各有优点，不锈钢的简单直接一体化，但是粘上油渍就很不好操作，木夹板的不太牢靠而且在潮湿的环境中不方便。　　厨房及厕所充满油脂及湿润的环境正好发挥VCN塑源TPE材料的优点，包上TPE的厨具手柄更防滑、更舒适，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀时更安全，使用湿滑的清洁刷时更能用力。令入厨及清洁家居时更舒适及安全。　　厨房很多材料都是使用塑料，热塑性弹性体更是有食品级的，大大满足了日益增长的社会

　TPE产品变形的主要原因：　　(1)在加工中发生变形　　TPE材料主要为软性塑料，在挤出、注塑等加工过程中，可能因降温不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形。　　(2)TPE原料问题导致变形　　TPE原料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生(不可恢复的)变形。　　(3)制品粘连拉变形　　有些TPE产品，由于表面有些发粘，而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘

软胶玩具制造商接单——向TPE,TPR厂商寻求材料样品——TPE|TPR厂商根据客人要求提供样品——客户试办确认——正式下单。　　流程详细描述：　　1 一般TPR厂商会要求玩具厂家提供欲制作玩具产品OK样板，了解材料的外观要求，准确确认所需材料的硬度，根据样板尺寸评估材料的加工要求；　　2 了解客户产品有无相关加工要求，如表面是否需要喷油漆；　　3 了解客户产品出口所需的相关环保测试要求；　　4 确认客户要求后提供样品或

最近客户到我们这边，以前他是做硬胶的，最近也帮一些成人用品厂家代工使用TPE原料。因为以前都是专业做硬胶的产品，所以他们的注塑机普遍螺杆比较短，没有TPE软胶专用的那种双螺杆机器。所以在注塑加工的时候会出现一些我们都普遍见到的问题，但是因为以前都是都是硬胶比较多，注塑的师傅也不是很懂软胶的性能，所以做出来的成人用品就出现了分层的问题。　　TPE原料出现分层的原因很简单，一般就是因为软胶太软，注塑的时候先进去的软胶已经成型温度可以降低了，而新进去的TPE原料熔胶以后就在产品水口位置就出现了分层。解决这类问题最关键

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

现今TPU热塑性弹性体的使用范围比较广泛，因其良好的耐磨性、硬度范围广，而且还是具有耐老化的特种材料，弹性高，压缩永久变形率低的特点。因此，在各种机械、印刷机、复印机、汽车业、电器业、液压机等等都有使用。　　TPU热塑性弹性体采用的是TPU材料生产塑料棒，具有很好的回弹性且使用寿命长抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能。同时不含有任何的增塑剂，无毒无害，也是一种高性能的环保型材料，是橡胶材料的最佳替代品。　　不仅如此，TPU热塑性弹性体的柔软度高，静音，与硬度较弱的橡胶相比具有更

　TPR和TPE材料有哪些区别？　　一、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒表面为雾面或哑面　　2、具有光线照射散光性　　3、TPE手感舒适爽滑　　二、外观区别：TPE　　1、TPE颗粒为亮面　　2、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显　　3、TPE则有些粘手　　三、使用区别：TPE　　TPE和TPR材料硬度范围广，其硬度0A-100A，应用也比硅胶广泛，常用于成人用品，智能手环，电子产品配件，电线电缆护套料外被料，脚轮，鞋底，儿童玩具等等用途。

　产品溢料飞边，模具对注射产品溢料的影响　　1，模具分型面精度差，活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的撬印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。　　2，模具设计不合理，模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；流动性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龙等，在熔融态下黏度很底，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称的中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。　　3，外来物黏附于分型面，致

　1，增加模具冷却能力，使冷却液速度加快，将模具温度降低以增加塑件外表面硬度。　　2，浇口位置是否开在最后位处。　　3，增大浇口尺寸及流道尺寸，尽可能使流道粗而短，减少成型的取向性。　　4，检查型芯，型腔是否偏移导致壁厚变化引起变形。　　5，模内有倒扣，导致出模时变形，改善的方法就是减少倒扣深度及在任何可能的地方增加转角R及省滑模具。　　6，顶针太小，数量太少或分布不合理，这些都会是顶出不平衡，针对性进行改善。　　7，改善排气，减小塑件内应力不平衡程度。　　8，在模具的可能位置增加加强筋。　　9，调整模具温度，厚壁

何为“披锋”呢？这个叫法来自台湾，也有部分会这样叫的，书本叫法就是“溢边”，通俗叫法就是毛边、毛刺常出现在包胶注塑产品的分型面或模腔拼合线或孔位等部位，就是毛边、毛刺，其产生的主要原因有两种：　　1、模具原因：模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边；　　2、注塑成型时压力大，速度过快。　　解决办法：　　1、检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密；零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修；　　2、减小相应