在确认TPE,TPR材料是否含塑化剂①之前，先来简单了解塑化剂。　　塑化剂，也称增塑剂，是指用来加入到塑料中，降低塑料树脂之玻璃化温度，提高可塑性，改善塑料柔韧性和加工性能的一类加工助剂。塑化剂分很多种，其中最常见的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP(邻苯二甲酸二辛脂），DBP(邻苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑剂被确认能够造成人体内分泌紊乱，能损害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化剂DOP在PVC树脂的加工过程中最为常见，这也是影响PVC环保性的一个很重要的因素。　　塑化剂除应用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。    2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。　　3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相

　　热塑性弹性体TPE/TPR制品，用手去摸，表面发粘，甚至有些粘手的感觉.这是什么原因导致的呢?为什么会这样呢?　　热塑性弹性体TPE/TPR做的制品表面发粘的原因：　　1.操作油的量过多。操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果过量，可能会导致TPE/TPR材料做成的制品表面发粘。TPE/TPR材料主要硬度范围为0~100度(ShoreA，以下同),一般情况下材料越软，添加的操作油的量越多，但要注意适量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影响。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。　　二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来

　pvc和tpe是目前橡塑行业较常用的两大材料，其性能有部分相似，因此许多生产型加工厂难免在选材时遇到纠结的情况。因此塑伯以两款材料的结构、比重、硬度以及部分物理、化学性能做以比较，分析pvc和tpe的区别。　　结构区别　　tpe：碳氢化合物　　pvc：含氯的碳氢化合物　　比重区别　　tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量（kg）可生产制造更多体积的产品　　pvc：比重一般为1.3-1.4　　硬度区别　　tpe：硬度范围广，0A-70D　　pvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A

TPE|TPR制品开裂是怎么回事？　　答复：主要由三种原因导致TPE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空气，臭氧作用氧化，发生老化龟裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片状制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空气中，几天后表面就会出现裂口！　　2、溶剂作用裂口　　一些需要喷油的玩具，以及一些较柔软的童鞋鞋底，有时加工过程中会出现制品裂口的现象。发生裂口的原因是，油墨或胶水使用量偏多，或者在表面堆积，只是制品表面被腐蚀导致裂口。为此，根据TPE|TPR材料的不同，应注意胶黏剂的选择，以及注意胶黏剂的用量及表面喷涂均匀性。　　

　　TPE|TPR材料的应用领域越来越广泛，相应的对于材料的要求也越来越严格和多样化。　　近日就有一个客户，说找一款TPE材料，用于户外电子产品，要有良好的抗UV性能，符合美国之ASTM G154标准。说需要测试800小时......由于客户是新接到的产品订单，以前没有接触到对材料的抗UV测试要求，所以客户对于材料的具体测试要求也不是很明白。最后客户在网上找到ASTM G154这样一个标准，说是参考这样的标准。但塑伯点击查阅了客户给到的资料链接页面，却没有查到具体的测试方法和标准。（可能这种具体的标准测试方法查询还

TPE/TPR弹性体制品变色影响因素一：　　TPE原料对变色的影响　　1、物料被污染；　　2、水分及挥发物含量高；　　3、着色剂、添加剂分解；　　TPE/TPR弹性体制品变色影响因素二：　　TPE塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色　　1、螺杆转速太高，预塑背压太大。　　2、机筒，喷嘴温度太高。　　3、注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色　　分析结论：　　首先，TPE原料对变色的影响方面，第一条和第三条都易于理解（着色剂、添加剂的变质分解，自身发生变色，自然会导致TPE制品的变色），而第二条有待有经验的读者

TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会

　　原因分析　　关于TPE|TPR制品表面发白问题，有两种可能的情况——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性较差。受到外力摩擦刮划，容易导致TPE配混料中的白色填充粉末物质露出材料表面，看上去制品表面发白。　　二是迁移析出　　TPE配混料中的白色粉末状助剂发生析出（一种物质A溶在另一种物质B中，因添加量超标，并因时间因素，发生迁移，从B物质中渗出），　　渗透至材料表面，产生白色粉末，这类白色物质通常可以用抹布或手轻轻擦去。但过一阵后白色粉末又会出现。　　解决对策　　第一种情况&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?简单来说填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。　　1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。　　3、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。　　一、模具方面：　　1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;　　2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;　　3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点

　　目前制鞋底用的弹性体原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡胶等，它们制备得到的鞋底各有特点：　　TPU是最轻最耐磨的，当然价格也是最贵的。PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的。　　PVC材料的鞋底较TPE/TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底。　　PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻

TPE、TPR弹性体的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；　　SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区　　SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区　　TPV体系：200~260℃　　TPE/TPR原料的预烘干：　　TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂）　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生）　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类

　流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！　　TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响。至于

　自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果.这类软性材料，最常见的是软性PVC和橡胶.　　软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套.　　橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要硫化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处.

　　1、溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。　　另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。　　TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　① 烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是许多橡塑企业新手采购尤为关心的一个问题。用一句话来概括即是：SBS是目前世界产量最大，用途较广，与橡胶性能最相似的一种热塑性弹性体材料。那么就从以下的内容对SBS材料的性能以及用途进行详细描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯类热塑性弹性体，具有塑料和橡胶的特性，也被称为“第三代橡胶材料”。通常这种材料指的是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合

　　近年来对于TPE/TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE/TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。TPE/TPR制品之所以会有气味，主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。那么减少TPE/TPR制品气味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷却后打包，料粒的气味会小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高温注塑成型，气味难免，油的含量越大，气味