TPE的优点　　1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。　　3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。　　4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软

　　常规苯乙烯类热塑性弹性体吸水情况　　因为常规的苯乙烯类热塑性弹性体的配方大致是：聚烯烃塑料+苯乙烯类嵌端共聚物+石蜡油+碳酸钙，所以一般苯乙烯类热塑性弹性体共混物基本不吸水，如果TPE材料没有受潮，一般情况下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯类热塑性弹性体吸水的例外情况　　但有时候，不小心就引入了过量的水份，比如放置很久时间，尤其在江南的黄梅季节；另可能在造粒刚开始的时候，水槽中的或者水下切粒的水过冷，导致粒子表面的水分不易挥发；还有一种可能是添加的母粒吸潮了，这种情况特别容易忽视。请看下面的图片实例：　

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。　　基材作为TPE配方里最主要的组成部分！它的选择是第一要考虑的，因为它是基础。　　基材主要有以下几大类SBS-SIS-SEBS-SEPS-SEEPS！　　SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

　　TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。　　TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。　　TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。而

　热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer )，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE塑料主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(T

一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。　　一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。　　TPE,TPR熔融指数的影响因素：　　1.基体材料的分子量　　分子量与

　　常规TPE,TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性。随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。　　关于TPE材料的粘性问题，在这里谈三种不同意义的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35M

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。　　由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：　　1、发粘：　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的

市场上低于0度的TPE是一种特殊材料，用于一些特别要求的产品。　　TPE材料的硬度范围　　TPE，如无特殊说明，一般指的是基于SEBS,SBS弹性体，添加其他操作油、增强塑料树脂、填充剂、相容剂、功能助剂等共混制成的颗粒状高分子合金材料。SEBS,SBS弹性体某些油（如环烷油和石蜡油）具有更好的溶合性（吸油性），通过溶合不同比例的油，可调控配混体系的硬度，进而共混合成不同硬度的TPE合金材料。一般而言，TPE材料的硬度可在0~120A（A指邵氏硬度A,接下来会详细描述）范围调整。　　TPE材料硬度的测量方法　　上面

透明TPU的概念　　透明TPU性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。　　透明度达到2-4mm、4-6mm、6-8mm的材料，用于有柔韧、透明的注塑和挤出产品上。　　加工高硬度高透明材料时注意温度的设定，这将直接影响到透明TPU性能的体现。　　不黄变TPU的概念　　黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。　　耐黄变四级、脂肪族永不黄变TPU、抗黄变母粒、UV母粒，用于外观件产品的生产。　　耐

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能

TPE将逐渐替代PVC了！由于PVC含邻苯二甲酸盐增塑剂，PVC组分中的添加剂可能含REACH规定的公众高度关注物质，对人体健康有害，在环保方面受限。所以生产高档环保TPE线材及插头，用户最终选择TPE软胶材料，这源于TPE的多方面优良的性能。　　TPE插头料特性：外观为本色或黑色粒子。硬度75~100A(ShoreA),比重0.96~1.18.阻燃特性：UL94,HB.　　注塑加工：小型立式注塑机加工，建议注塑温度180~200度。对于其他颜色的产品，建议配色粉，利于分散和塑化。　　用作线材的TPE原料特性：外观

【案例】有知名牙刷厂商生产牙刷采用TPE包胶设计，牙刷包装通常为背面的纸卡和表面的PVC或PET，牙刷的手柄有TPE（热塑性弹性体），里面含有一定量的矿物油，在纸卡表面印刷，在过吸塑油后，通过热合封闭将吸塑和纸卡粘合在一体，但TPE内的油会通过TPE与牙刷的接触部位渗透到纸卡上【分析】这种现象我们称为吐油现象，是矿物油和TPE材料里面的分子不能完美熔合所致，产生这种情况的原因不多，无非是这两种情况：　　1，TPE材料的生产的时候，吸油不够充分，混炼不够均匀！导致产品吐油。　　2，选用的材料太软，低于20A，这种情况

塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。TPE是绿色环保的非标软胶材料，用于生产餐具以及厨具的是食品级材料。食品级材料是需要经过许多测试标准才能用于生产的，比如FDA、LFGB、ROHS、REACH测试、3%醋酸测试、VOC挥发物测试标准以及50%酒精测试。此外材料加工过程中不添加有毒助剂，不含双酚A等毒性化学物质。很多做餐具，食品包装的厂家都是选用食品级TPE材料来加工生产。TPE本身不含各类增塑剂等有害物质，无毒无味，而食品级TPE配方更加纯

【问】如何操作才能提高产品表面的光泽？【答】在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽？首先在体系的选择上，TPR体系的光泽度一般要高于TPE体系，如果性能限制了体系的选择，那么就从原材料选择及配比入手。对于原材料SEBS选择，线性、低分子量产品提高光泽度效果相对明显，而且建议采用分子量分布窄的原料，不建议复配使用；增塑白油石蜡基优于环烷基，低粘度优于高粘度；树脂PP建议选择无规共聚型、PE选用LDPE，PS采用HIPS，流

【问】热流道模具如何预防冷料?【答】原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

随着人们的生活方式的改变，对生活环境的要求也是越来越完善，噪音问题逐渐被广大群众所重视，降噪已经成了产品设计中必不可少的一个环节。热塑性弹性体对弱应力吸收有明显效果，无论是直接加工还是二次成型加工，都可应用于电子产品，电动工具，体育用品，家电应用等。弹性体材料具备吸震功能，通过二次成型的方式，可以降低如电吹风等产品的电机震动引起的噪音。这种降噪方式同样适用于料理机、破壁机及扫地机等家电。 不同配方的TPE材料还能与很多通用材料进行二次包覆成型，通过这种工艺能够将TPE优异的表面触感、防滑、减震等优势充分体

TPE弹性体表现在：TPE 可用一般的热塑性塑料加工成型，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。TPE生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE产品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。TPE热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。乳胶表现在：防螨防菌，因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味，让

TPE具有独特的聚集状态，由不同的软质和硬质结构所组成，组成硬结构的是聚合物的玻璃态结构或结晶结构及氢键等；组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构，其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为冻结相类，结晶相类，氢结合类，离子集束相类等。按硬段的化学成分可分为聚苯乙烯(PS)类、PP类、PE类、聚氨酯(PU)类、聚酯及聚酰胺类。目前较常用的分类是以聚合物的种类进行分类，大致可分为以下几大类：①聚苯乙烯类TPE(SBC)；②聚烯烃类TPE；③聚氯乙烯类TPE(TPVC、TCPE)；④二烯烃类TPE