【案例】有知名牙刷厂商生产牙刷采用TPE包胶设计，牙刷包装通常为背面的纸卡和表面的PVC或PET，牙刷的手柄有TPE（热塑性弹性体），里面含有一定量的矿物油，在纸卡表面印刷，在过吸塑油后，通过热合封闭将吸塑和纸卡粘合在一体，但TPE内的油会通过TPE与牙刷的接触部位渗透到纸卡上【分析】这种现象我们称为吐油现象，是矿物油和TPE材料里面的分子不能完美熔合所致，产生这种情况的原因不多，无非是这两种情况：　　1，TPE材料的生产的时候，吸油不够充分，混炼不够均匀！导致产品吐油。　　2，选用的材料太软，低于20A，这种情况

塑料餐具厨具有很多，常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等，目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。TPE是绿色环保的非标软胶材料，用于生产餐具以及厨具的是食品级材料。食品级材料是需要经过许多测试标准才能用于生产的，比如FDA、LFGB、ROHS、REACH测试、3%醋酸测试、VOC挥发物测试标准以及50%酒精测试。此外材料加工过程中不添加有毒助剂，不含双酚A等毒性化学物质。很多做餐具，食品包装的厂家都是选用食品级TPE材料来加工生产。TPE本身不含各类增塑剂等有害物质，无毒无味，而食品级TPE配方更加纯

【问】如何操作才能提高产品表面的光泽？【答】在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽？首先在体系的选择上，TPR体系的光泽度一般要高于TPE体系，如果性能限制了体系的选择，那么就从原材料选择及配比入手。对于原材料SEBS选择，线性、低分子量产品提高光泽度效果相对明显，而且建议采用分子量分布窄的原料，不建议复配使用；增塑白油石蜡基优于环烷基，低粘度优于高粘度；树脂PP建议选择无规共聚型、PE选用LDPE，PS采用HIPS，流

【问】热流道模具如何预防冷料?【答】原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

随着人们的生活方式的改变，对生活环境的要求也是越来越完善，噪音问题逐渐被广大群众所重视，降噪已经成了产品设计中必不可少的一个环节。热塑性弹性体对弱应力吸收有明显效果，无论是直接加工还是二次成型加工，都可应用于电子产品，电动工具，体育用品，家电应用等。弹性体材料具备吸震功能，通过二次成型的方式，可以降低如电吹风等产品的电机震动引起的噪音。这种降噪方式同样适用于料理机、破壁机及扫地机等家电。 不同配方的TPE材料还能与很多通用材料进行二次包覆成型，通过这种工艺能够将TPE优异的表面触感、防滑、减震等优势充分体

TPE弹性体表现在：TPE 可用一般的热塑性塑料加工成型，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。TPE生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE产品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。TPE热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。乳胶表现在：防螨防菌，因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味，让

TPE具有独特的聚集状态，由不同的软质和硬质结构所组成，组成硬结构的是聚合物的玻璃态结构或结晶结构及氢键等；组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构，其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为冻结相类，结晶相类，氢结合类，离子集束相类等。按硬段的化学成分可分为聚苯乙烯(PS)类、PP类、PE类、聚氨酯(PU)类、聚酯及聚酰胺类。目前较常用的分类是以聚合物的种类进行分类，大致可分为以下几大类：①聚苯乙烯类TPE(SBC)；②聚烯烃类TPE；③聚氯乙烯类TPE(TPVC、TCPE)；④二烯烃类TPE

TPE的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性，塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性，TPE可以应用在从软质橡胶领域直到接近塑料领域范围内的材料。TPE的结构特点决定了它具有独特的性能特点，与热固性橡胶比较起来，有以下特点：(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、模压成型等；(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右,缩短到1min以内；(3)可用压出

 TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤(注塑)好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右;包胶ABS料在220-220摄氏度左右;包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高;包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。【问】做ABS,

  TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。　　关注原材料价格是一个企业老板的天性。特别是生意越来越难做的今天，几乎每一个老板都对报价更便宜的材料更感兴趣，因为这样可以直接为他降低原材料成本。其实TPE材料的价格都是

很多朋友在阅读一些单体原料的产品说明书时或多或少的会看到“该产品具有较高或者较低的结晶性”之类的描述，那么通俗的说结晶性到底是个啥意思呢？聚合物结晶的概念结晶度用来表示聚合物中结晶区域所占的比例，聚合物结晶度变化的范围很宽，一般从30%～85%。同一种材料，一般结晶度越高,熔点越高结晶是分子链的一种有序排列，而熔点是将分子的组装结构全部破坏掉,形成分子链形式.一般结晶度越高，分子链排列越规则,就需要更高的温度来破坏，因此熔点也越高。确实英文crystal就是水晶、结晶的意思。高分子链结构，对

导电胶也叫导电银浆，可以分为聚合物导电浆料和烧结型银导电浆料，其区别在于前者以聚合物作为粘结相，后者以玻璃或氧化物作为粘结相。聚合物导电胶。其实导电胶由聚合物基体和导电填料经混合制备而成，主要通过导电填料来实现导电的。导电胶导电机理1.1. 穿流理论当导电填料的填充量达到一定量后，原本处于独立分散状态的金属导电粒子开始相互接触，形成连续的网络结构，使导电胶具有导电性能。可以认为导电胶的电阻是内部一系列电阻的串并联总和，也就是金属导电粒子本身的电阻和金属粒子之间形成的串并联电路网络所具有的电阻的总和。穿流理论主要的不

最近，有客户反映 TPE材料在注塑时有轻微的结合线，表面上看符合检验标准，但是产品在终端客户使用后，由于和有机溶剂接触后，结合线处自动开裂，不良品很多。我们来分析一下原因及解决方案：TPE注塑产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹。结合线不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，结合线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。

在生产TPE时候，有时为增强爽滑效果，有时为降低生产成本，有时为便于成型加工，TPE配方会做些调整。但应注意考虑制品析出的问题，这其中，TPE制品厚度是一个需考虑的因素。TPE材料由于配混体系的特殊性，在生产一些表面爽滑性要求高的制品时，自身具有一定的局限性。随着TPE技术研发的不断深入，表面手感舒适，爽滑性好的TPE材料也相继开发成熟，得以面向市场。但这种爽滑性好的TPE材料，在实际做成产品后，却存在析出(泛白，吐酸等)的风险。这类析出现象，在高分子化学领域称之为迁移(关于TPE配混体系发生的迁移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%~40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)

TPE/TPR材料配方对于很多人来说是很神秘的！其实很简单！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整体大约由6大部分组成  材料配方=A基材+B软化油+C硬胶+D填充+E助剂+F功能树脂（A+B+C+D+E+F=1其中仅有A不可为0）... 再来对比下菜＝主体菜+油+调味+配菜+水基本构造雷同！除了主体菜其他也都可以没有！经过这样一分析是不是觉得很简单呢？那为什么每家公司做出来的质量不一样呢？那是因为工艺+工程师+硬件设备三环造成的！同样工程师开的配方，不同的工艺.设备做出来是有差异的.;同样的工

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型设备和模具 1、料筒温度： 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度

TPE在塑料制品加工中的应用非常普遍。开发和生产了许多功能性塑料产品。TPE一般由SEBS 和 SBS 两大基材做为主原料合成的，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好？ 　　选择原则1：一般产品，最好考虑SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高温性（TPE可承受高温70~90度，TPR只能承受60~75度的高温），且表面手感优。因此，在大多数情况下，优选使用SEBS基材TPE材料。例如传统的注塑产品，挤出产品，橡胶产品等。 　　选项2：超软产

在刚接触TPE微发泡材料，生产过程中就会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况？才能使得我们的TPE微发泡材料能达到更好的效果。 （1）一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。 （2）微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。 （3）建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。 （4）注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。 （5）尽量不用保压或减少保压。 （6）使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。 （7）TPE\TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可

TPE制品在加工过程中，为使得加工过程的顺利进行，有时需要对TPE制品或相关材料进行表面处理。 1，包覆成型中的表面处理 主要指对需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面处理。其实一般情况下都无需对硬塑料做表面处理。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响TPE与硬塑料的包胶粘合效果。有时候，当硬塑料本身实在较难包覆成型，可以在硬塑表面边缘做些凹形线槽或表面打磨做得粗糙些，可以适当增强包胶粘合牢固度。但若硬塑料表面有做过其他表面处理，如喷漆、电镀等。则一般