TPE抗菌材料是未来智能穿戴材料的趋势之一，抗菌技术来源于美国二战时期的军方科研成果，60多年来的发展，在纺织品，塑料等行业已非常成熟。表带经常接触水，汗液，易滋生霉菌，细菌。时间长久霉菌，细菌，酵母菌，藻类菌会成倍的增加，使表带发出异味臭味。尤其是儿童表带，小孩子经常牙齿撕、吮吸或舔舐表带而这些细菌会不知不觉地被摄入体内产生疾病。抗菌表带能抑止细菌的生长，时刻保持表带的清新，干净。塑伯公司在做TPE行业有10年的历史了，对穿戴产品TPE的研发，性能和使用方向一直走在行业前端。塑伯在2012年就开始研发腕带TPE胶

前段时间，有接待一个客户，客户做化妆品盖，客户提出一些列的要求：透明，.耐刮，耐化学性，易成型，好出模，手感爽滑，价格适中。客户模具：模具一模出32个。采用热流道进胶。中空镶针。注塑设备：采用250T注塑机台，成型温度180℃以下。把以上要求和工程部沟通后，工程给出方案，选用SEBS高分子为主基材的T系列材料试模。推荐牌号：50T，首试50A材料，成型粘膜，出不了模，变形。硬度太软，不合适。分析原因：客户提供信息不清晰，实际要求是对应PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列

TPE医用材料要与人体组织、血液、体液等接触，有的甚至永久性植入体内。因此，这类材料必须具有优良的生物体可替代性(力学性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。热塑性弹性体同样需满足下列基本条件:     (1)在化学上是惰性的，不会因与体液接触而发生反应:    (2)对人体组织不会引起炎症和异物反应:    (3)不会致癌:    (4)不会发生变态反应性的过敏反应:    (5)具有良好的血液相容性，不

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。    TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：    令产品表面具备柔软舒服的感觉  令产品具备防滑功能  提高产品抗冲击能力  为旧有产品增加附加值及

TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车迅速崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽车本身的零部件，还是汽车配件，TPE占有的市场正在逐步的扩大。目前中国已经成为全球最大的新能源汽车的产销国。国家政策推动新能源汽车“一路

塑伯SPP一直致力于TPE材料个性化，功能化之创新。作为个人消费电子材料的领先TPE制造商，2018年市场主力产品分为： 智能穿戴产品、消费电子产品、食品接触产品。   有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道苯乙烯类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在120度，TPV等材料可以耐温150度，已经是最高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80度左右，非金属材料一般的只有硅

 TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。tpe的线材好的一方面主要是在其手感上，所以可以与人直接接触的方面考虑，tpe线材也有他可取的一方面.TPE押线时，线材不稳定，很正常，就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有绝对的稳定！  增加导体附着力(1)导体预热，要求附着力大的话，在胶料不变色的情况下，尽量把预热温度或是电压打高 (

对于第一次接触TPE材料的客户，在沟通过程中往往对于单独成型和包胶成型分不清楚，尤其是二次注塑包胶，在向客户推荐真包胶材料和假包胶材料时候，价格有差异，而且需要模具结构修改配合，客户更加不好理解。         TPE包胶，也称包覆（Over-moulding），就是通过注塑设备，以注塑的方式将TPE软胶材料包覆到其他材料（通常是塑料）上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。 包胶是TPE最重要的成型方法或者应

一些客户原本是用工程塑料（硬胶）做产品，遇到北方寒冷天气，产品往往表现很脆，因此需要添加弹性体进行增韧，增强弹性，避免产品开裂，延长产品使用寿命，由于很多客户第一次接触TPE增韧剂，不太了解性能和使用事项。这里一一解答。TPE增韧剂市面上品种繁多，不同材料选择不同增韧剂效果会更显著。如何让选用TPE增韧剂品种与注意事项。在选用TPE品种时，要注意如下几点： 1 TPE与树脂的相容性要好极性相近原则塑料的极性大小为纤维素塑料>PA>PE>PVC>EVA>PS>PP、HDP

   TPE是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化，以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体TPE由于软质段为饱和型的烯系结构，耐候性、耐热老化性比TPR更佳，且物性亦较TPR更为强韧，故应用范围更为广泛。 TPE热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到良好的改性。TPE具有与传统橡胶相同的弹性、回复性、强韧性与耐候性，及热塑性塑料一样容易加工成型的特性且可以再回收使用等优点。而且它与其它的塑料原料具有极佳的兼容性，且由于TPE可借由添加扩展油来调整

TPE的物性参数很多，硬度是TPE热塑性弹性体这类材料的非常重要的物性参数，业务员在收到客户样品或者新产品试样时，及时准确了解客户样板TPE材料的硬度是非常重要的，对于工程准确推荐牌号有非常重要的意义。             正常情况客户提供的材料硬度值，可以作为选料的参考，但最好能让客户提供样板或者样品料，以便工程师准确测试材料的硬度。有些时候客户可能是新做的产品，对硬度把握可能不一定准确。测试硬度时，有经验的工程师一般测量样板尺寸

TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚苯乙烯TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使

TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。影响二次注塑TPE材料与基体（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素：  1)基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；  2)色母料载体类型；  3)二次注塑层和基体中的水分含量；  4)回收料的质量和添加比例；  5)基体的清洁程度、制备和预热；  6)加工条件(熔体温度

  无卤阻燃TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。一、阻燃剂介绍阻燃剂种类很多，很难有一种方法进行分类，一般的分类如下：按是否含卤素分类：（1）含卤阻燃剂：溴系阻燃剂 DBDPO,TBBA及其共聚物；氯系阻燃剂环状芳香化合物；含卤磷酸系含卤素的磷酸酯类阻燃剂。（2）无卤阻燃剂：磷系化合物；金属氢氧化物；硅系阻燃剂；磷氮系阻燃剂；按阻燃剂化学成份分类：（1）有机类：磷系阻燃剂磷酸酯,含磷多元醇, 含磷胺类；

双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有接触到一些实际的应用案例。        软胶包覆软胶案例:手机保护套、工

人的皮肤拥有一定的弹性可在身体活动时伸展，现在各式使用 莱卡 这种弹性纤维的运动衣如此受欢迎，也是因为它有十足的弹性，在运动时能配合身体伸展。但说到智能穿戴型设备，由于电子元件属于硬件，没那么容易做到如此弹性，穿戴时没有这么舒服，无法跟皮肤贴合也会影响感测器的精准度，这也是目前科技公司想解决的问题之一。现在，哈佛大学以及美国空军实验室的研究团队合作研发出一种 3D 打印制造方法，能将基质材料（matrix materials）、导电油墨（conductive inks）和电子元件整合到一片有弹性的“设备

  热塑性弹性体TPE-S是以SBS,SEBS为基础添加其他组分的改性合金弹性体,外观为透明或白色颗粒（不同厂家的原料略有色差），配色性良好，可配黑色及其他各种颜色. 硬度范围0~100 ShoreA,特殊超软TPE硬度在0~60  ShoreOO.TPE-S具有广泛可调整的硬度和物性，应用领域极为广泛.       热塑性弹性体TPE-V是以PP+EPDM为基础添加其他组分助剂改性之合金弹性体.TPE-V是动态硫化弹性体，V,是英文单词Vulc

对生产小而轻的TPE制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。注塑机标准的注塑机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注塑机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注塑机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高

在充电桩产业领域，TPE电缆一般分为两大类：一类是以电动汽车内部为代表的电缆，包含高压线与低压线；另一类是充电桩的线。汽车高压tpe电缆与充电tpe电缆的区别，细数一下，共有10点：敷设不同、耐热不同、对EMI要求不同、保护措施不同、物理性能要求不同、耐化性能不同、尺寸要求不同、颜色要求不同、电缆芯数不同、国际标准不同。一、敷设不同电缆敷设一般是指电缆从配电箱出来以后到达用电设备或另一个配电箱的走线方式。电缆敷设方式是根据不同环境条件性质而变化的。汽车高压电缆属于固定敷设，只是个别点静态弯曲半径很小；充电电缆属于移

一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位会导致TPE成型后外表面产生热缩印现象，当TPE材料整个包覆于工程塑胶时，应注意热收缩引起的翘曲效应。产生收缩的原因：成型工艺中，因压力与温度的变革，有可能出现收缩差别。注塑成型工艺中，TPE