热塑性弹性体封装(二次注塑)成型的关键是制造热塑性弹性体和涂覆的基材(硬塑料，以下统称为PP、ABS、PC、PA等)。要使TPE和硬塑料粘合良好，根据化学相似相容原理，关键是TPE和硬塑料要有相似的极性，这样TPE和硬塑料才能在分子链水平上融合。因此，硬塑料的种类决定了TPE的配方，以及封装的二次注塑工艺(如二次注塑温度等。)直接影响TPE与硬塑料的附着力。下面详细分析:1.1的公式。测试模型不同的硬塑料，如PP，PC，ABS，PA等。，需要不同的TPE配方和型号。所以建议找有实力的TPE厂家合作。TPE经销商或贸

TPE|TPR可以镀金属吗？铝合金和不锈钢不能直接用TPE封装。这与TPE|TPR封装塑料不同。然而，随着TPE应用的深入，越来越多的产品需要使用TPE封装金属。有两种封装橡胶的方法:一种是直接“封装”。即TPE通过注塑直接涂覆在金属表面，不需要任何第三介质。然而，这种封装的实现与待封装的金属部件的结构和TPE的硬度密切相关。如果金属部件被整体封装，或者金属部件的封装结构具有大的曲率或孔，则TPE封装的金属部件的牢固性将被加强；此外，TPE材料的硬度越高，TPE与金属之间的结合面就越紧密和牢

1.TPE/TPR产品粘性问题的表征:TPE/TPR加工的产品，用手摸会发粘，甚至发粘。2.粘性产品的原因分析:TPE、TPR是以SEBS、SBS弹性体为基料，添加操作油(白油、石蜡油等)制成的弹性体材料。，尤其是白油)、补强树脂(如PP、PS。PPO等。)、相容剂、功能助剂(如阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂等。)和增溶剂(如钙粉)混合制粒而成。2.1工作油的添加量。工作油是不可缺少的重要成分，工作油的加入可以提高材料的塑性。但是，添加操作油可能会导致TPE材料制成的产品表面变粘。TPE、TPR材质主要有0~100度

热塑性弹性体TPE|TPR复合物具有加工成型方便（可通过注塑机直接成型）、优异的耐磨性和弹性、减震和低噪音等优点，已成为脚轮和车轮行业的重要原材料 .  塑料、橡胶制品等材料在户外使用，要经受气候的考验，如光、热、冷、风雨、细菌等造成的综合破坏，它们的耐受性称为耐候性。 因此，耐候性意味着气候，适用于户外应用产品。  但是，测量实验都是在室内进行的，气候影响往往是一个长期的过程，而且实验往往需要很短的时间来衡量性能，所以实验室里会出现各种各样的模拟情况。 例如，耐老化实验分为热氧老化和臭氧老化。

TPE用于封装和注塑粘合的主要优点  1、TPE弹性体软胶用于二次注塑成型，包胶、注塑粘合。 因为TPE材料具有良好的防滑性和良好的弹性触感，可以改善产品的触感，增强握持感。  2、TPE弹性体软胶可根据产品的物理性能要求（硬度范围Shore 25-90A），以及合适的物理性能（如耐磨、耐划伤、附着力、熔体指数等）调整到合适的硬度 .)。 针对不同的产品提供了多种可能的材料应用方案。  3、TPE采用注塑加工而成，常用产品如把手、握把、电子材料等。该材料赋予产品舒适的触感，提高握持力，

试模、转模、洗模规则为节省TPE材料，将胶头用量降至最低，现制定以下工作程序及洗模规则。  1、一定要在啤酒足量时、翻模前、停机前关闭料斗，将料筒内的TPE料用完，直到啤酒不能返回螺杆为止。  2、更换TPE材质时，一定要挖出料桶的材质。  3、啤酒黑色或深灰色料射出时，胶水要小而薄，可用的应放入喷头回收。  4、不能回收的吸嘴、不良品、胶头必须分开安装。  5、保持机台清洁卫生，尽量不要让喷头和次品掉到机底、地面、混杂和污染。  6、开啤酒前，将模具表面

TPE和TPR有轻微的吸湿性，应辅以干燥，特别是在挤出或吹塑成型前。  1、TPE、TPR无烤料  少数TPE吸水率低，吸水率低，一般在0.5%左右。 用于一般成型（如挤出、单料注塑、流涎）的TPE，成型前无需干燥烘烤处理。  2.需要烘烤的TPE和TPR  1、对于包覆成型的TPE，建议在成型前烘烤和干燥涂层的TPE产品（如包覆成型的ABS、PC、PA等）。 有的对产品表面的外观光泽度要求较高。 为避免TPE颗粒在成型时模具中可能残留的水分会挥发，导致制品出现气纹，影响外观

一：2K成型优于2步成型。  原因：简单来说，硬塑料在第一步注射的时候还是热的，马上进入2K注塑机的第二个型腔。 中间转印过程不吸潮，容易被高温TPE熔体在表面烧蚀。 超薄层外，无水蒸气吸附在表面的影响；  二：在TPE材料加工允许范围内，尽量选择较高的机筒（熔体）温度，否则TPE容易产生足够的热量烧蚀硬塑材料表面。  三：包胶的第二步，硬质塑料作为镶件的模腔应尽可能使用较高的模温。 当硬塑温度高时，TPE高温熔体缓慢冷却，有足够的热量和足够的时间烧蚀硬塑，形成互溶的超薄层。 

　TPE是非标准（物性和其他特性多数时候需要按要求定制）的复合高分子材料，在新产品开发过程中，TPE材料的选取，都需要经过试样，来确定合适的TPE牌号。一款TPE牌号，硬度是最基本的参数。，提供给客户样品前，如何准确把控TPE材料的硬度，是很重要的额一环。但实际上，很多时候，我们提供给客人的样品，却与客人要求的材料硬度，存在较大的硬度差异。　　材料确认环节　　一 客户无样板 只知道材料硬度　　分析：实际上，客户提供的硬度不一定是准确的。硬度数据的获取方式可能就存在问题。这种样品与客户要求的材料硬度不一致的情况，在实

目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的成本低，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。　　那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？　　1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度

TPR的干燥　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率

一．天气原因　　气温低，TPE材料(橡胶相)微观结构分子排列会发生变化，分子的相对滑移变得困难，或者说拉伸性能会变得差。吸盘在使用过程中，受外力作用，较低硬度部分的TPE件发生拉伸，但因为气温低，拉伸性会变差，超过材料能承受的限度，从而导致制品断裂(龟裂)。　　二.材料强度　　上面有提到拉伸性能的问题，就是因为材料低温抗拉伸变形性下降， 才导致的制品龟裂。那如果能采用低温下仍能保持拉伸性能的基体材料，则将解决该问题综上所述，该吸盘产品出现龟裂，外因是天气变冷，而内因是材料分子排列发生变化，拉伸性变差。外因和内因的综

TPR弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。　　因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。　　更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，　　——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势　　——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。 TPR/TPE注塑缺

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

TPE注塑产品无光泽对于这种现象，以下九点产生原因以及解决方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，

TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。　　1.消除注塑机及模具因素的影响　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。　　日常生活中的各种脚轮，如童车脚轮、箱包脚轮、工业货架脚轮等，其材质一般采用橡胶、发泡EVA、PU等材质，这类材质，要么气味大，要么在地上滚动摩擦噪音大。这让本来就浮躁的社会显得更为嘈杂、喧嚣。　　而

　　TPE在汽车领域中的各种应用　　随着环保理念不断深入人心，全球汽车需求量激增，且对汽车轻量化的要求越来越高，未来几年，车用热塑性弹性体（TPE）市场将飞速增长。其中，机遇主要集中在人口众多，经济增长强劲的中国和印度。美国增长咨询公司我们（Frost & Sullivan）2012年1月发表的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。　　车用TPE主要分为

TPE热塑性弹性体虽然具有塑料的热塑性，可用注塑方式来加工，但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异，因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异.　　（一）螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间　　螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时