TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体，它以热塑性塑料（PP、PE、PS 等）为连续橡胶，以硫化橡胶相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。　　TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把 1-2 微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2 微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其塑伯料相赋予弹性体热可塑性和反复加工

由于跑男真人秀节目火热，节目中最具代表性的指压板也成为年轻人当中的热门游戏。跑男真人秀节目强势带动指压板商机，既然指压板如此受市场认同，那么它是采用的什么原材料呢？市场的调研，发现几乎95%的指压板均采用热塑性弹性体TPE,TPR做原材料。　　读指压板都用TPE,TPR做原材料的四大理由：　　1.适宜硬度及物性　　指压板需要的原材料，对于材料的硬度和强度有一定要求。材料太硬，踩上去过于刺痛，接触没有柔感。太软，起不到按摩经络穴位的效果。一般选用硬度80~90A的TPE,TPR.多数热塑性塑料太硬，而TPE,TPR的

　　经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面就和大家一起来聊聊TPE产品起皮、分层、开裂、粘接不牢等诸类问题。　　案例回放　　之前接到一款新智能表带产品，模具已经开好，是采用包胶模具，两次注塑，先注塑PC，再TPE包胶，并附上手表带是好的样板，材质要求硬度75A,与PC粘结性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起划痕，耐脏，对皮肤没有致敏作用。　　因客户成本要求较低，工程师需另外做一个成本相对低些的TPE新配方，在公司内部打板机上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。　　试模

从一个产品的优秀性来说，既然存在优质性自然会存在缺陷，若是说一个产品具有完美性，这是不可能的，没有十全十美的东西，只能这么说优点大于缺陷。因此热塑性弹性体TPE自然也是如此的，只要热塑性弹性体TPE厂家将这些缺陷进行改善，更加符合客户的要求。　　热塑性弹性体TPE优点：　　1.可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；　　2.能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内；　　3.可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短；　　4.生产过程中产生的废料（

滞留是注塑加工工艺中经常会碰到的，不得不了解下。　　熔料在从浇口进入填充模腔的时候，熔体在部分方向的熔体流速减慢或停滞的现象。这种滞留的会造成很多不良的现象，以及造成很多缺陷。滞留现象是熔体流动不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料进入模腔后，以扩散的方式到达模腔的各个交流。但是实际上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有热面就造成了熔体冷热不同，形成局部冷却，最终发生滞留造成不良现象。　　滞流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？会有困气，缺料，过充填，尺寸不良，弯曲等缺陷。　　所以要尽量避免或者缓和滞留缺陷，如何缓和呢？　

阻燃TPE的新领域的开发为我们的安全环保问题有添加来了一道防护门，那就是无卤阻燃TPE的出现，此种材料在遭遇燃烧时不会产生有害的气体，比之阻燃TPE来说，避免了二次伤害，此材料还可回收循环利用（且回收利用的材料物性并没有遭到破坏）毕竟，环保才是未来的发展趋势，所以，无卤阻燃TPE在市场上消费快速增长。　　无卤阻燃TPE在市场上的发展商机无限，想要在市场上站足脚跟，就需要拥有过硬的产品质量，相关的产品认证报告等，但前提是研发出价格低廉，产品实惠才是关键。在传统工艺中，卤素是用来阻燃的关键原料，但是卤素在燃烧时烟雾量大

　　最近，某电子元器件制造商公司，通过网络渠道联系到塑伯，说需要寻找一款具有阻尼吸震特性的软胶弹性体材料，用于电子产品元件，在电子产品工作时起到吸震减震的效果。客户说试了国内好几家TPE厂家的弹性体材料，居然都达不到他预期的要求.　　（PS:一般的理解，通常的热塑性弹性体TPE由于具有柔软弹性体，似乎都具有减震缓冲的特性。但这个客户的要求比较特殊，普通的TPE难以达到客户的要求.）　　最先是跟客户在上沟通，对于客户的要求难以做准确的把握。最后客户把他的原样板寄过来了，是一个小小的胶圈类产品（出于保密，塑伯不便展示实

TPE包胶料提出手感干爽、表面细腻；易上色、无气味；弹性好；过欧标；塑伯可根据该公司提供的样品，研发出要求相对应的产品。TPE系列产品是以SEBS/PP，SEBS/PE为基材的热塑性弹性体，是一种嵌段共聚物，硬段起着物理交联点的作用，软段起传统橡胶弹性的作用。　　产品具有以下特点：　　1.比重轻，硬度范围极广(shore20A~95A)。　　2.产品外观可调，可以做到全透明，半透明，本色、亚光雾面，亮面等。　　3.优异的粘接性能，特殊级别粘接系列产品，有优异的粘附力，能与诸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/

          热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的T

TPR包胶，顾名思义，就是将TPR软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。因为TPE软胶材料的特殊的舒适触感，TPR材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。    tpr材料硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，TPR兼具橡胶和塑料的优点，应用领域更广。TPR热塑性弹性体的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TP

　     热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶

          热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保

　　谈到消费者体验或人体工程学等因素，TPE对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。　　某种程度上来看，TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势。　　人体工程学　　设计良好的牙刷更能贴合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，TPE手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，

　TPE特软透明料硬度和物性的可调整性，以及可方便的注塑加工特性，以及优异的软触感，目前深受用户认可，使得其替代传统硅胶材料，用于生产成人用品，成为一种趋势。　　目前成人用品生产厂商对TPE材料的透明度要求都比较高，材料底色要求透亮，不发黄。影响TPE原材料的透明度因素主要有两点，一是SEBS基材之产地及牌号的选择，一般进口SEBS改性之TPE，其透明度会好于国内之SEBS改性TPE。二是TPE特软料在加工时的注塑温度，有时注塑温度低会影响制品的透明度，尤其对于高分子量SEBS改性TPE。　　TPE特软透明料具有拉

　　以下是一些新型设计的塑胶类家居用品介绍，每一款产品，都有让消费者心动的理由。　　（1） TPR材质防滑砧板（菜板）　　该款防滑砧板系采用热塑性橡胶TPR与 PP塑料二次注塑为整体制品。TPR包覆于砧板的背面，赋予了产品优良的止滑和减震性能，使用起来更觉得好用、安全，是家居厨房，家庭主妇必备厨房用品。　　（2） TPR材质浴室防滑按摩垫　　TPR热塑性橡胶材质防滑垫，其优良的止滑性，让淋浴环境更安全。并且防滑垫特殊的表现凸起设计，可对足底起到很好的按摩作用，让你一边淋浴一边享受舒适的脚底自助按摩，随时呵护您的健康

　　在水拉条塑料造粒机中，热塑性弹性体TPE|TPR经由双螺杆挤出机挤出后，料条在进水之前容易产生断条现象，除了在混料均匀性、机头两端与中间保证压力的均一性等方面入手解决这一问题，还有没有其他方式呢？　　原因及解决办法：　　1、检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的；　　2、温度是否设置过高，造成塑料或者加工助剂出现分解（做无卤阻燃PBT的时候如果温度过高会出现无卤阻燃剂降解造成炸条出现）；　　3、看看螺杆组合图是不是剪切太强造成分解；　　4、设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速

　随着TPE塑胶制品应用越来越广泛，很多问题困扰着大家，如当TPE塑胶制品出现表面老化、白化等问题，其实产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。　　1、老化　　现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。　　原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。　　TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。　　2、白化　　现象：

　　Minnesota Wire 是一家定制设计和生产医疗器械专用线缆组件的专业公司，现已采用 Teknor Apex 公司的新型苯乙烯热塑性弹性体 (TPE-S) 化合物取代了此类应用标准的热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体，公司表示该新型化合物在高压灭菌处理前后都能保持更好的性能、制作工艺优良，最终产品的外观和触感更佳。　　Teknor Apex 的 Medalist 系列由 TPE-S 化合物、Medalist MD-8421、MD-8431 和 MD-8451 组成，是高纯度医用弹性体的多元化产品系列，产品

　　TPE在汽车配件上的应用：主要包括传动带、减震器、胶管、安全气囊、密封件和密封条，及内外装饰材料七大类，以下为TPE在汽车配件上现有的及正在开发的部分用途：　　密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。　　热塑性弹性体TPE/TPR拥有许多特性：　　1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供选择；　　2、已通过ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等环

　　TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。　　TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：　　1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；　　2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；　　3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；　　4.材料方面（缩水率差异）。　　TPE缩水解决方案:　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起