TPE采用注塑加工，常用的制品如玩具，五金制品，手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完全能达到美国，欧盟等发达国家和地区的环保要求。　　1、硬度：TPE作为热塑性弹性体材料,又由于配方容易调整，使得TPE的硬度可在0~100A范围调整。硬度是TPE材料非常重要的物性参数，正是由于硬度的大

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。　　TPE包胶模具与双色模具优缺点分析：　　包胶模具：　　优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;　　缺点——不太适合

TPE、TPR在储存会吸收空气当中的湿气，一般建议烘干，原料可以鼓风加热式料斗内，以70-80度温度下烘2---4小时。与ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要预烘，90-100度温度下烘2—4小时。　　模具温度：SBS体系：10---40度；SEBS体系：35---65度。　　注射速度：　　SBS体系：宜采用中等注射速度。　　SEBS体系：宜采用较高的注射速度。　　如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。　　炮筒的清理：　　SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进

TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,　　一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另

TPE包胶射粘成型需注意的问题。　　● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶

目前市场上的电线电缆产品90%都是采用PVC做保护层，主要原因是PVC电线电缆料工艺简单、成熟、成本低，可以制造不同软硬度的产品，综合性能也较好。但是，PVC不环保，在生产PVC电线电缆料的配方工艺里，很多的公司还在添加有毒物质(铅、镉、铬等重金属)和高致癌物质，在欠发达国家这种现象尤为明显。PVC生产时添加的增塑剂，大多属于环境激素，影响发育和生育能力，在欧美儿童玩具的制造用料上，其对PVC的使用就有很多限制性的法规。由于PVC料生产配方工艺严重的不环保，因此世界上很多发达国家已不再投资PVC工厂，现有的产能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸湿及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU，根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右.　　2. 材料着色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但

如何选择合适的热塑性弹性体_TPE\TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑.　　现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料；　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品

热塑性弹性体（英文:Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。）　　1.什么是相　　一个材料系统中，物理性质和化学性

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑德库玛高速机德库玛高速机?成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。安全操作时：　　1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；　　2、料斗下料困难就不用磁力架；　　3、注塑机，反操作侧操作　　4、模具没合模，射座台就前进.　　5、合模不设低压保护或低压保护失效。　　6、安全门故障，带着危险继续生产。　　

　TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。　　在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量

　　TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；　　在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；　　通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；　　使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；　　保持TPE融体的温度以保证粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；　　选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；　　对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；　　TPE应具有较好的流动性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

热塑性弹性体TPE/TPR材料变色问题（黄变）及解决方法　　TPE/TPR直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶（ABS,PP,PC等等）的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，最常见的原因是TPE/TPR材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色.　　要解决TPE/TPR制品变色（黄变）问题,一要从TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比S

　　热塑性弹性体产品THERMOLAST K,用于三件式搅拌容器套装“Mix&Bake”及其系列产品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脱水器之上，取得了非常满意的效果。　　这设计充分表现了TPE与其他塑料的完美接合，能以灵活的双色注塑工艺进行加工。同时，这种沙拉脱水器也是在其同类产品中首次采用折迭的设计，这一构思赢得多个设计奖项，如reddot设计奖以及pro-K协会所颁发的“2010年最佳产品奖”殊荣。　　因为使用于折迭式沙拉

TPE　　软质PVC　　配方组成　　无需硫化即可使用，无毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；。无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；无毒，无异味　　含磷苯二甲酸盐稳定剂毒性强。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因

tpr导电塑料是塑料产品中的一种，能够实现导电的效果，属于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是传统塑料的加工方式。　　虽然具有良好的导电性，但是由于使用材料存在差异，所以导电性能也存在一定的差异，主要有防静电、高导电等各种不同等级的导电效果。　　tpr导电塑料已经在各种不同工艺的生产中有所应用，即使是一些高精度要求或高科技的电子产品中都能够应用到。　　面对社会的快速发展和科技的不断进步，如果配合纳米技术的使用，就能够将分子和电子结合，实现新的工艺发展，并且可以推动科学的进步。　　对生活中所应用的产品来说，能够在二

　　传统的PVC以及含溴类阻燃电线电缆以及电子接插件因为出现致癌物二恶英以及在燃烧过程中产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体，这将加速火灾现场人员的窒息和加大救援人员的救援难度；而且释放的腐蚀性气体将会使火灾现场及附近的电器遭到腐蚀而报废；另外，卤系阻燃剂在生产、运输、储藏、应用、废弃产品的回收过程中存在毒性积累以及产生致癌物质。这一切使得市场迫切需要一种环保、低发烟量、无腐蚀性气体、可达到UL-94 V-0阻燃级别的新型材料。低烟无卤阻燃TPE材料的推出，不仅满足了市场的环保安全需求，使阻燃材料的使用者在寻找PVC材料