如何选择合适的热塑性弹性体TPE/TPR软胶材料？这要根据产品要求（性能，环保），用户现有生产状况，成本考虑等来考虑!现有设备直接注塑或挤出的，考虑需要物料回收使用的，考虑除硅胶外的其他软胶料。　　1.包胶类的软胶，通常选TPE、TPR，特殊要求可选PVC、TPV或硅胶；　　2.密封条类制品，可选的软胶材料有TPE、PVC、TPV等，根据客户详细要求来定；　　3.玩具用的软胶，通常选TPE、TPR(考虑环保），其次是环保的PVC(不含塑化剂）；　　4.耐温要求100℃以上软胶材料，建议选择TPV；　　5.食品级要求

　　很多时候, TPE、TPR制品都是需要配色的。对于配色,看似简单,实际上里面也有不少学问。　　一、色母及载体的选择　　原则:色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度较高的,选PP作为载体树脂;硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度较高的,选PS作为载体树脂,硬度较低的,选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是,硬度特别软的TPE,TPR,用色母配色可能不合适。　　二、用色母配色的优点　　a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染

　　TPE TPU在拖链线的应用和要求　　生活和生产中，我们见到很多工具，很多比较专业的生产上面的设备，我们也许会这些东西有一个很清楚的认识，但更多时候我们对许多机器或工具缺乏清晰的理解。例如，我们今天要讨论的拖链电缆，我们将重点关注它的基本概述及其使用，让我们非常清楚地知道它.　　拖链电缆主要用于：　　工业电子系统，自动生成线，存储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金行业。　　在设备单元需要来回移动的情况下，为了防止电缆缠绕，磨损，拉扯，悬挂和散落，电缆通常放在电缆拖链中以保护电缆，电缆也可以向后移动和

　　1.包胶尼龙PA，需要选择特定牌号的TPE胶料。主要源于PA尼龙的极性及较高的熔点，这需要对TPE进行改性，以满足TPE与尼龙有较强的粘合性。目前对TPE与PA尼龙的粘合，业内已经取得较大进展，通常有一定年限和研发实力的TPE厂商，都可提供包胶PA的TPE牌号。当然，除粘合性以外，用户如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，对TPE的要求又更为严格，有时需要TPE厂商另外定制特殊的TPE胶料。　　2.TPE包胶尼龙料加工工艺及注意事项。TPE的包胶，可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成

　　TPE/TPR产品黑点问题应根据黑点出现的状况，分析可能的原因。　　（1）如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点.　　作为解决对策，应对注塑车间进行改造升级，建造无尘车间，这对生产加工，对员工安全健康都是有利的。　　（2）产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。　　作为解决对策，应按照螺杆清理规范操作来做清机工作。必要时应将螺杆取出以彻底解决。　　以上是从生产设备及场所来分析TPE注塑黑点可能的产生因素

　　和材质制品表面与内部出现许多不同尺寸与形状的气泡，工可以通过注塑参数的调节来解决问题。　　1.TPE或TPR在熔胶时裹入空气.压力太小或时间太短,注射过程中裹入的空气未能及时充分的排出,注塑速度太快,空气没有及时排出，TPE/TPR产生气泡解决方法：适当增大背、注射压、保压压力、时间。　　2.TPE或TPR胶料中含有水份，适当调整配方，加入稳定剂,，对物料进行彻底干燥除去低分子物质。　　3.成型温度过高，周期过长，适当降低成型温度，缩短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具温度太低、压力太小、料温太低

　TPE/TPR粒子结块粘连主要原因分析：　　1.造粒工艺问题。造粒过程中，料冷却不充分，在较高的温度下就包装为成品，热量在包装袋内聚集，而环境温度越高，料越容易吐油结块。　　2.气候问题。一般在夏天，比较容易出现客户反映料结块粘连的问题。而SBS体系的TPR比SEBS体系的TPE（这是TPE生产厂一般的分类）更容易发生结块粘连。TPR的结块，一般硬度越低，结块现象越严重，硬度70A以上的TPR，结块粘连问题相对没那么严重。　　3.TPE,TPR配方问题，体系的锁油性（这是根本所在）。一般地，SBS锁油性比SEBS

TPE/TPR的包胶同常是与塑料复合进行，其原理是TPE/TPR与塑料具有接近的极性或者通过极性调整，从而利于TPE/TPR与塑料的粘合包覆。但五金与TPE/TPR不同，一个是塑料，一个是五金。从材料极性讲不是一个范畴，从熔点方面讲都不是一个级数。因此，TPE/TPR与五金包胶，不存在化学层面的粘合，包覆难度很大。　　真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，真包胶的机理是化学相容复合，是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起。假包胶的机理是物理机械复合，是以力的作用下，让TPE与金属镶嵌在一起，称嵌入注塑。

　　硬度是热塑性弹性体TPE,TPR非常重要的一个物性参数。关于TPE,TPR硬度的测试，不同的测试方法和条件可能导致一定的测试结果偏差!本文塑伯分析TPE/TPR硬度偏差的一些原因：　　1.试样厚度的影响　　邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。　　2.压针长度对试验结果的影响　　标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑

　　A.溶剂原因　　对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。　　1.烧胶–主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接

为什么做出来的产品会有白色的点点，下面我们来分析下析出的原因 ：　　TPE/TPR材料 是以SEBS/SBS 为基材改性而成，所以里面含有多种成分！　　一. 助剂析出　　助剂分子量一般都较小，如果添加量过大，选择品类错误析出.　　比如：　　①抗氧剂　　1010这款助剂和TPE/TPR 材料相容性比较一般，但是效果好，如果添加量过大有很大风险是会析出的 .　　②外脱模剂　　比如芥酸酰胺，油酸酰胺本身作用就是析出在产品表面达到脱模效果，如果量太大，容易在表面形成白点。　　③分散剂　　有的厂家会使用PE蜡等，分解温度较低

　　1.TPE/TPR包胶ABS概念　　TPE/TPR包胶ABS,即是指在注塑加工过程中，先注塑ABS塑料，再将加工好的ABS制品放入另一套模具内，把TPE/TPR材料注塑到ABS制件表面，这一加工过程一般在两台注塑机内完成，其中注塑软胶TPE的模具称为包胶模具。现在更为先进的双色及多色注塑机已经成熟应用，适用于产品需多种物料复合注塑的情形，双色注塑相对于传统包胶二次注塑而言，缩短了注塑加工时间。　　2.TPE/TPR包胶ABS的材料特性　　a、硬度—不同的产品应用对材料硬度的要求不同。考虑到TPE与A

国内热塑性弹性体TPE/TPR材料行业在不断的发展与完善，已经逐渐使用于各行各业，对材料的要求也越来越严格，列如：阻燃级、高弹性、耐磨擦等特殊材质的研发。　　随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。　　导电橡胶：导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中

　TPE/TPR可以使用一般橡胶的加工设备或塑胶加工设备加工，经过正确的控制加工温度及加工条件后，所产生的成品品质均匀且稳定。一般常使用的加工方式为押出/挤出(Extrusion)、射出/注塑(Injection)、吹膜(blow molding)以及浇注。　　压出/挤出(Extrusion)　　涟通挤出级系列TPE/TPR之混炼过程可以双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机或单螺杆(Single-Screw)押出/挤出机进行，为达最佳效果，使用双螺杆(Twin-Screw)押出/挤出机时，其L/D比最好在21

　　在我们的生活中，瑜伽是很受女性热爱的一种运动。那么PVC和TPE瑜伽垫有哪些区别呢?下面让塑伯和大家一起去了解下。　　区别一：TPE的垫子是环保材料制成的TPE的垫子是属环保材料制成的，在生产过程中对生产的技术及原材料的要求很高，所以价格上比PVC的较贵点，目前国内没有几家能生产TPE垫子的工厂,大多是从台湾进口材料。　　而PVC的垫子种类凡多，价格从十几块到几十块的都有。而TPE大多是百多元甚至几百元。不过较好点质量的PVC垫子绝对不会只要二三十块钱就能买得到的。　　区别二：新的TPE的垫子的气味能散去，而质

　　日前，塑伯曾发布了一篇关于TPE材质做耳机线的文章，很多客户是做手机数据线的又纷纷咨询现在用TPE线材料做数据线是否好用，和PVC相比有什么优势所在？对此，塑伯以使用者的角度来解析两款原料加工的数据线有何区别。　　首先呢，我们来讲讲劣势的那一方——“PVC”。聚氯乙烯（PVC）是曾经应用最广泛，占据国际塑胶市场销量最高者之位的通用塑料，大方面它用于建筑施工、电线电缆、建筑地板等，小方面又用于日用品、皮革、合成纤维等。有如此大的背景下，它还是没逃过落败的下场，201

  应力开裂及熔体破裂　　3.1有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。　　3.2当一

TPE/TPR是软胶材料，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、TPU/TPV、（硫化）橡胶等等.　　1.EVA/POE,属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。　　2.PVC软胶。聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另

　据中国国家统计局统计数据显示，中国塑料制品规模以上企业塑料制品产量近6200万吨，同比增长8%。日用品为仅次于薄膜的第二大类塑料制品（产量472万吨），而家居用品是日用品中最主要的一大门类。日用品第一大省以107万吨的产量占全国的23%。或许是行业升级使然，传统的日用品行业，现在统一的叫法是塑料家居用品行业。　　现在TPE,TPR以环保无毒的优势成为塑料家居用品行业首选原材料，塑伯下面介绍下TPE,TPR在塑料家居用品行业的经典应用：　　1、迷你USB电源风扇　　该款风扇的扇叶材质以及主体部分外层材质均采用软性的

　　近年来公众的健康意识逐渐增强，这也给市场带来了商机。精明的商人总是善于把握机会。时下很多的商品都与健康扯上了关系，如按摩枕、磁疗贴、经络按摩刷、足底按摩垫、按摩鞋垫、瑜伽垫等等。 塑伯发现，很多的按摩健身器材，居然都采用热塑性弹性体TPE/TPR为原材料。作为需与人们密切接触的材料，TPE/TPR弹性体是无毒安全的吗？　　TPE/TPR是一类环保无毒的高分子材料.其触感柔软止滑，弹性舒适。与皮肤接触没有过敏及副作用，并可复合加工成型。　　塑伯TPE厂家根据行业经验，为广大用户谈谈TPE/TPR原料在健康产业有哪