近期，不断有客户咨询密封条材料问题，客户大多数是传统橡胶制品企业，应上游客户要求需要改材料，因此咨询TPE替代的优势在哪里，随着我国科技发展及工业进步，tpe国产料已经能够替代进口产品，并逐步被应用到汽车,火车,线材,门窗等领域，tpe密封条超高的性价比已成为取代传统胶条(三元乙丙,PVC,硅胶等)的最佳材料。tpe材料是制成密封条的最佳材料，有高弹性，拉伸度高(变形)，可以通过注塑机直接注塑。那么tpe密封条的主要特征和优势在哪些方面呢?　　tpe主要的9个特征：　　1、环保、无毒、无污染　　2、不用硫化、简化生

【问】目前遇到的问题是，TPE包胶材料，别的厂家的产品加色粉后做出的颜色比本厂的产品做出的颜色深很多，求各位大仙给个解决方法【答】大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色

 TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。&nbs

 TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS(苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业也称为包胶成型，复合注塑成型。二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内(模具B也称为

 防毒面具是因为化学武器的产生，而诞生的出来的一种产品，最初防毒面具是针对毒气保护个人呼吸道的一种防护器材。如今防毒面具的材质已经从最原先的普通pvc橡胶材质改为硅橡胶材质、热塑性弹性体TPE。市场上的防毒面具罩的款式与设计多种多样，多数的结构都是由硬塑料和软胶材料复合而成的。而硬塑料一般是指热固性的塑料，一般是用热压法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般来说硬塑料是一种生塑料，手感比较硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用来支撑面具罩，从而使之空气可以得到有效的流通;而软胶材料则是用

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。日常加工过程中，往往会出现注塑成型的产品底色不一致，造成变色的原因也是多方面的，主要有： 　　一 设备方面 　　（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 　　（2）

TPE-热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。料花，银纹，水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均便。一，料花产生的原因1，设备方面喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存

白色是一种包含光谱中所有颜色光的颜色，通常被认为是“无色”的。白色的明度最高，无色相。但它没有强烈的个性，不能引起味觉的联想，但引起食欲的色中不应没有白色，因为它表示清洁可口。正因为白色有各种象征意义，所以很多制品都会用到白色，他们不允许白色中参杂其他任何的杂色，所以白色的纯度非常重要。TPE造粒厂家在配白色的时候甚至达到吹毛求疵的地步。 说到TPE增白必须要提到着色剂，而说到着色剂不得不提着色剂几个重要的参数。 1.着色力 着色力就是配置某种颜色是所加入着色剂

 【问】TPE和TPR能耐寒多少零下摄氏度？【答】TPE软性材料可耐-50℃低温，适合做潜水器材配件，滑雪运动器材配件（护套），耐低温软管等产品。 TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴

      在TPE弹性体业界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，

  TPE具有环保无毒特性，具有橡胶的高弹性，因此广泛应用在户外体育器材上，如自行车手把套，拉力管，指压板，潜水蛙脚，潜水镜等等制品。有细心的客户会担心TPE材料是否耐辐照（耐辐射）或是耐老化问题。老化——不可避免的自然规律？老化是自然界一个普遍存在的过程，我们身边最常见的就是生命从出生、成长、衰老的过程，就是最典型的的一个老化过程。所以，不管是塑料、弹性体还是金属等材料，也都不可避免地逐渐“老去”！热塑性弹性体材料老化的具体表现？从制品宏观的性能下降，一定

TPU薄膜具有耐低温、高韧性、高强度、环保可分解、“可呼吸性”等优点，正在各个领域取代PVC、EVA、人造革等材料，在中国的消耗量也是持续增长。随着全社会环保意识的不断增强，同时随着技术的进一步开发，TPU应用范围不断扩大。TPU防水透湿膜目前主要应用于赛车服、机车装、高尔夫装、防水服、登山鞋、浴帘、桌布、雨衣、婴儿围嘴、 航海服、钓鱼裤、雪褛、风衣、防寒夹克、 滑雪服、滑雪手套、登山服、打猎服、冲浪服、马衣、 冲锋衣、战斗服、灯饰配件、手机防水配件等。1.TPU薄膜的特点TPU薄膜为TPU

随着TPE,TPR热塑性弹性体应用领域的不断扩展，近年来对于TPE,TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE,TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。人闻到气味的原理      人之所以感觉到香臭之味其实是某种物质的分子扩散到人的鼻子里，使人的嗅觉器官产生一系列反映，形成特定的信息传入大脑，从而形成一定的气味判断，如芳香、臭味等。所以我们闻到的气味都是产品挥发到空气中的小分子。       说到挥发

   环保时代来临，TPE材料强势来袭，很多耳机及数据线插头、接头，采用TPE作为原材料！TPE胶料除具备类似于PVC的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻苯16P,壬基苯酚NP,Pahs检测含量标准，因此近年来TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。 用于生产挤出耳机线外被的TPE胶料，主要对TPE料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度，着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色，胶料与芯线的附着力有其要求。因此，用于生产挤出耳机线，尤其是比较高档的耳机线的TPE胶料，其配方及

TPE热塑性弹性体发展至今，一直以来主要应用于工业用品及家居用品、玩具、鞋材等领域，但TPE还具备无毒、无臭、无伤害等优点，更有优良的耐热性、耐低温性、耐一般化学品性，其加工工艺简化，且可100%完全回收，因此在欧美等国已广泛应用于各种医药用品包含输液袋、针筒塞、密封瓶塞等。TPE药用瓶塞将取代传统橡胶瓶塞原料，因为无论在环保回收方面、用药安全方面、境地成本方面，均可满足此市场领域。TPE作为瓶塞原材料具有如下优点：（1）此热塑性弹性体材料的内在主链共聚或组分共混的特殊结构，决定其化学性质稳定，安全无毒，极性低，回

TPE/TPR是一类塑料材料，热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料注塑周期：一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。 合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。TPE/TPR制品缩短注塑周期时间的主要方法：1、增加模具冷却水道数量，加强冷却效果；2、减小塑件壁厚及主分流道的尺寸；3、减少开合模距离和顶针

TPE/TPR弹性体的问世，展现了一个全新的软触感世界，带给人类全新的生活体验.相信随着相关行业的不断发展创新,弹性体TPE/TPR将会为人类的未来生活带给更多的舒适元素.软性材料TPE/TPR自从诞生以来，一直备受业界瞩目.TPE/TPR属于热塑性弹性体，由于硬度低，且容易通过提供不同的配混料来调整，并且具有塑料的热可塑性，因此，也称弹性体.弹性体TPE/TPR硬度范围在ShoreA0~100,材料具有触感柔软舒适，防滑耐磨，减震缓冲，弹性佳具密封性等独特性质.弹性体TPE/TPR可单物料注塑或二次注塑包覆成型，

TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等)。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。喷砂，皮纹和火花纹都属于模具外表处置抛光范畴，这三种外表处置抛光技能，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对付TPE塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种结果面。对付皮纹加工的代价相差非常大，皮纹工艺的技能含量高。对付不同的皮

TPE/TPR材料是基于SEBS/SBS基础改性之热塑性弹性体材料.一些户外使用的TPE/TPR制品，受辐射，臭氧，紫外线等的长期作用，可能发生老化，使得TPE.TPR材料很快丧失其使用性能.为此，对于这一类TPE/TPR制品，需要改善其耐老化性能.    老化的概念：高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化

   TPE弹性体因为表面手感好，硬度可以通过改性厂家较随意的调节，因此越来越多的产品设计中有了TPE包胶的身影。从日常的牙刷，笔，到工业的电动工具，到电脑手机周边都有了包胶的存在。硬胶部分也从最早的PP,ABS拓展到了PC，PA POM等等，两种不同的材料通过二次注塑，通常叫包胶。我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。从工艺上来讲，有以下几点一：双色注塑(2K molding)优于两步注塑(2-step molding)的效果。理由：简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入