美国科聚亚开发了一条TPU生产线，该生产线基于科聚亚的低游离MDI聚氨酯预聚物技术。该技术有助于消除副反应，合成的特定结构聚合物改善了物理和动态性能，且材料熔融温度低，加工更容易。该公司UltralastTM TPU的独特配方可为生产商制造高端产品提供了更多的选择。

对比两种材料的简单方法就是用材料的比重乘以 $/lbs 实际原材料成本。 选择成本较低的材料，该成本是以磅数与体积为基础得出的，可应用于整个橡胶与塑料行业。

对于能准确掌握客户真实的对材料的技术要求，是销售成功的第一步，也是可以避免前期失败的试料过程，节约多方的时间和成本。所以TPE销售人士必须下苦功夫了解最基本的TPE知识。下面作为资深的TPE销售人士，与大家分享我与客户沟通时候需要注意询问几个要点：

人的一生从嗷嗷待哺的婴儿到最终老去，似乎都不得不与注射器或医用管打交道，那么你是否曾经遭遇过注射器施药时的尴尬?你又是否想过有一天注射器也会变得“智能化”?

2001年，一家名叫“骏茂”的塑胶有限公司在东莞成立。2003年，在东莞樟木头镇成立骏茂塑胶原料行，以代理台湾东泰、和泰等品牌的TPE热塑性弹性体为主，涉足自主生产。2007年，塑伯橡塑胶有限公司从骏茂脱胎而出，开始了真正意义上的自主研发生产之路。2012年塑伯迁至黄江。

2016年1月17日腊八节，由珠三角智能穿戴产业联盟，智客汇主办，中通网、圈哥（况忠琪）承办，酷锋网与慧眼网协办的珠三角智能硬件产业年会暨颁奖盛典、智客汇新春联谊会、郴州经开区（深圳）智能终端产业招商推介会在深圳老绍兴酒楼召开。

塑伯公司拥有超过15年热塑性弹性体TPE研发生产经验，从台湾到大陆，塑伯一直致力于成为业界最专业的厂商之一。塑伯公司是有齐全的检测和最新的环保指令,免费为客户提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询:400-080-0302

年底越来越多的用户咨询食品级TPE,TPR材料相关问题，但是他们提食品级TPE的概念，可能是所做加工的制品会跟食品接触，对TPE，TPR材料的无毒安全性能较高，但在TPE,TPR生产企业的角度来看，食品级TPE,TPR仅仅是一个笼统的概念，当我们咨询需要通过什么测试标准的食品级的时候，客户都不清楚；或者我们报价之后，客户回答说怎么要这么贵?下面塑伯TPE小编谈谈食品级TPE,TPR到底是什么。

TPU不同，弹性体除表面硬度外弯曲模量高低决定柔软性，表面硬的材料，加工出来柔软性通常很好。建议跳出PVC时代材料选择的思维定势。

为了感谢各位员工一年以来为公司的辛勤工作，塑伯TPE公司于2016年1月16日（星期六），在黄江胜意楼海鲜城，举行2015年尾牙聚餐及抽奖活动，全体员工携带家属参加了晚宴！

热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料

由于越来越多的客户将THERMOLAST V应用于汽车行业中密封件的高标准应用中，凯柏胶宝将大规模生产THERMOLAST V系列先进化合物。

有个用户通过我们官网加了笔者QQ，问手感好、爽滑的TPE/TPR颗粒如何生产？笔者结合自身多年的TPE行业经验，提出一些建议，不妨可以参考下。

如想了解更多代替硅胶的TPE塑料价格，请联系塑伯公司！厂家自产自销，价格实惠，专业量身定制材料方案，报价咨询电话：13602342196

TPE是近年来发展较快的一种新型高分子材料，它在世界范围内耗用量的增长速度远远高于通用橡胶品种,汽车仍将是TPE的第一大消费领域，现在奇瑞汽车TPE用量已经超过10KG。

热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步

在TPE弹性体业界有着15年研发生产经验的行业领导者--塑伯(SPP)公司近日宣布，其热塑性弹性体材料(TPF)被表明可以安全地用于皮肤接触应用。测试结果提供了强有力的独立证据，证实这些行业领先的材料是皮肤安全性可穿戴电子应用(诸如智能手表的表带和智能运动手环的腕带)和电子设备配件(诸如耳塞)等应用的不二之选。

细心的人们会发现，不同品牌的牙刷，手柄的手感会大不一样。如高端品牌Jordan牙刷，其手柄不仅舒适柔软，还能防滑，甚至还经久耐用。究竟原因，竟是采用了TPE的功劳！

近年儿童被拐新闻频繁发生，号称孩子的的守护神--儿童智能手表的需求增长空间巨大，随着家庭消费水平逐步增长，未来我国在儿童智能穿戴设备的市场也将继续保持增长态势。

时下，TPE双色注塑模具产品被广泛的使用在日常生活以及生产中，其中注射成型技术约占百分之八十。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。