TA6589K-5是基于SEBS复合改性材料，既有TPU的高强度、高弹性，又有传统的硅胶细腻的触感、舒适性。硬度调整空间大（50A-80A）。耐磨、耐候性、抗撕裂性能优秀，可以替代进口道康宁TPSIV。

社会在发展，人类在进步，很多的人们对生活质量的追求不断增高，现在的箱包行业的发展同样也是如此。说到箱包配件，我们不得不说的就是箱包配件脚轮，这是一种可以决定整个箱包质量的至关因素。它通常是属于金属类的产品，而且它的整体美观性也会影响到箱包的销售情况。现在的箱包市场上的箱包装饰的越来越流行，但是箱包脚轮的质量同样也是非常重要的。

TPE透明料（通常基于SEBS,SBS改性）为基体橡胶树脂与操作油及部分比例的塑胶颗粒(而不添加矿物填料）等共混而成的透明状的高分子材料，属于软性材料，无毒无异味，不含卤素，不含邻苯16P（如塑化剂DOP,DEHP等）不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双酚A,符合RoHS,REACH,EN71-3，ASTM-F963环保标准。

常规TPE,TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性。随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。

你知道吗,橡胶工业在全球范围内正受到TPE的有力挑战。?几年前小编在橡胶厂工作时就深深感受到生产橡胶制品需耗大量能源，讲橡胶厂是当地典型电老虎丝毫不为过;由于生产出的橡胶制品是热固型,如果品质不合格只能报废,浪费巨大,因为无任何企业可确保生产的橡胶制品合格率达100%.

最近，有客人问到“TPE耐热温度是多少?”TPE有多种类型，常见的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同类型的TPE，耐热温度不同。

塑料的双色/二次注塑包胶，如今应用是越来越常见，从日用护理用品如牙刷、梳子，到工具器材如电动工具、螺丝刀，从运动器械如潜水镜、蛙鞋，到智能数码产品如手机、IPAD、智能穿戴设备，无不是TPE包胶的精彩应用

您有智能穿戴材料的需要吗？塑伯（SPP）在智能穿戴材料应用有成熟的材料方案可以帮到您的产品，国内知名智能穿戴产品项目都在使用我们的材料方案，请参考下面表格，有任何需要请与我们联络，联系人：熊志斌先生 电话:13925817796

穿戴设备风靡的时代，小编也想凑热闹弄个手环玩玩。浏览了各大品牌的手环还是没决定购买哪一个时，但在查阅智能手环的腕带材料时发现其材料多为一种TPSiV材料，即硅基热塑性硫化胶其次是TPE，TPU等。其为何种会有用这种材料？待小编慢慢道来！

世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了合成橡胶与合成树脂的所有领域。

并不是所有的人都是高分子专业，就算是高分子专业，热塑性弹性体在书本上，或者教学中也较为少提及。笔者也是在这个行业多年的爬摸滚打，不断的学习，积累经验才能成为一名TPE销售工程师。塑伯（SPP）作为TPE弹性体行业的先驱，今天为大家介绍下TPE弹性体的物理性能。

随着近两年智能穿戴技术的不断发展，各种智能穿戴产品蜂拥而至。其中，智能手环产品由于价格实惠、技术单一、体验较好，成为市场上最热门的可穿戴产品。智能手环可谓是目下最时尚的电子产品之一。

TPE被业界人士誉为“黄金橡塑胶”，其逐渐具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。相信未来TPE可以完全代替橡胶的应用。

随着鞋子的款式不同，使用的材质也各不相同，今天笔者就针对不同的鞋底材质来进行一个系统的分析，希望能够帮助大家更加方便的选择鞋底的原料，其中最为突出的当然是TPR材料。

TPE配混加工设备选型要点（从配混设备到切粒），带来TPE生产工艺，以及设备的讲解！

前几天接到深圳那边新客户的电话，说我们寄过去的TPE线材料样品，试料出现问题。做白色线材的时候挤出的线材有时候粗、有时候细，而且有时候不出料的现象。我们这款材料出过很多货，质量绝对过关的。于是笔者亲自开车到客户工厂看看是什么情况。

塑伯公司15年致力于TPE、TPR、TPU、TPEE、TPV、TPO热塑性弹性体材料研发与生产，以其独特的性能、卓越的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。欢迎致电13602342196 廖先生

随着近两年智能穿戴技术的不断发展，各种智能穿戴产品蜂拥而至。其中，智能手环产品由于价格实惠、技术单一、体验较好，成为市场上最热门的可穿戴产品。

TPE在全球范围内的发展近年呈快速上升之势，其中在医疗行业的应用是一大亮点。最初是作为丁苯橡胶（SBR）、乳胶及聚异戊二烯的替代物，因为他们都具有类似的应力应变性能。随着TPE研发创新的进一步深入，TPE已在医疗行业应用多年，热塑性弹性体（TPE）具备热塑性塑料和弹性体的性能特征。和传统材料相比，该种共聚物性能独特，因此成为医疗器械制造业的首选原材料。

电线电缆行业是热塑性弹性体TPE的重要应用领域之一。该行业多数产品应用均对TPE的阻燃性有较高的要求，并且随着TPE应用的逐渐深入，TPE的阻燃要求将趋于常态化。