随着TPE塑胶制品应用越来越广泛，很多问题困扰着大家，如当TPE塑胶制品出现表面老化、白化等问题，其实产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。　　1、老化　　现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。　　原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。　　TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。　　2、白化　　现象：

根据上游供应链最新消息称，苹果将在10月29日发布新一代AirPods，售价约260美元，折合人民币1840元左右。相较于旧一代AirPods，新款定位更加高端，外观上也一改常态，采用入耳式设计。除此之外，根据之前的爆料AirPods Pro还将支持高级别的防尘防水，这对一些喜欢运动的用户来说或许是个好消息。同时AirPods Pro还将配备白色、黑色、灰色和金色四种配色可选。虽然，距离上二代AirPods发布仅仅半年，但是关于新一代AirPods的发布时间早有预兆。今年4月，郭明錤曾公开表示，新款“A

VR 指的是虚拟现实技术是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，它利用计算机生成一种模拟环境，是一种多源信息融合的交互式的三维动态视景和实体行为的系统仿真，使用户沉浸到该环境中。最近华为5G终端与全场景新品发布会，华为VR Glass正式发布。官方称0-700°近视调节更友好，价格为2999元，将于12月正式开售。据了解华为VR Glass佩戴重量为166g，镜筒厚度为26.6mm，镜腿可折叠设计；对近视人群更友好，0-700°近视调节，55-71mm瞳距自适应。华为VR Glass采用320

最近，微软提交了一项新的专利——在专利中，微软展示了一种全新的外形设计思路，它基于可弯曲的显示屏来进一步搭建内部的构造——这项可弯曲技术适用于手持设备、笔记本电脑、可穿戴设备和其他消费电子产品，可以带来完全不同的交互体验和生产力。此前，曾有大量消息声称，微软正在研发一种双屏幕设备，代号为仙女座。而之后和这项技术专利相关的消息也越来越多，其中，名为“可弯曲设备与可移动连接的可弯曲设备”的专利，就是2017年底由微软提交，并于2018年3月由美国专

　　Minnesota Wire 是一家定制设计和生产医疗器械专用线缆组件的专业公司，现已采用 Teknor Apex 公司的新型苯乙烯热塑性弹性体 (TPE-S) 化合物取代了此类应用标准的热塑性硫化橡胶 (TPV) 弹性体，公司表示该新型化合物在高压灭菌处理前后都能保持更好的性能、制作工艺优良，最终产品的外观和触感更佳。　　Teknor Apex 的 Medalist 系列由 TPE-S 化合物、Medalist MD-8421、MD-8431 和 MD-8451 组成，是高纯度医用弹性体的多元化产品系列，产品

　　TPE的优点　　1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。　　2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。　　3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。　　4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软

　　TPE在汽车配件上的应用：主要包括传动带、减震器、胶管、安全气囊、密封件和密封条，及内外装饰材料七大类，以下为TPE在汽车配件上现有的及正在开发的部分用途：　　密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。　　热塑性弹性体TPE/TPR拥有许多特性：　　1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供选择；　　2、已通过ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等环

　　常规苯乙烯类热塑性弹性体吸水情况　　因为常规的苯乙烯类热塑性弹性体的配方大致是：聚烯烃塑料+苯乙烯类嵌端共聚物+石蜡油+碳酸钙，所以一般苯乙烯类热塑性弹性体共混物基本不吸水，如果TPE材料没有受潮，一般情况下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯类热塑性弹性体吸水的例外情况　　但有时候，不小心就引入了过量的水份，比如放置很久时间，尤其在江南的黄梅季节；另可能在造粒刚开始的时候，水槽中的或者水下切粒的水过冷，导致粒子表面的水分不易挥发；还有一种可能是添加的母粒吸潮了，这种情况特别容易忽视。请看下面的图片实例：　

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。　　基材作为TPE配方里最主要的组成部分！它的选择是第一要考虑的，因为它是基础。　　基材主要有以下几大类SBS-SIS-SEBS-SEPS-SEEPS！　　SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

　　TPE材料是以SEBS,SBS弹性体共混改性得到的具有橡胶特性的弹性体塑料，TPE材料具有接近橡胶的弹性及耐磨性，TPE材料外观为透明或本色塑胶粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通过调整共混改性配方组份及配比来达成。　　TPE材料硬度范围一般在Shore 0~100A,相对于PP,PE,ABS等通用硬质塑料，TPE材料因硬度低而划分到软胶范畴。　　TPE软性材料的耐超低温性能取决于TPE材料的微观结构，由于TPE材料具有橡胶的特性，其玻璃化温度Tg（脆化温度）很低，在-50~60℃左右。而

　　TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。　　TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：　　1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；　　2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；　　3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；　　4.材料方面（缩水率差异）。　　TPE缩水解决方案:　　1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起

　热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer )，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。TPE塑料主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料也会被填加。根据材料组成可分为：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(T

　TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。　　解决方案：　　1. 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　2. 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　3. 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　4. 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作

TPE造粒方式对制品影响到底有多大？　　使用颗粒料成型加工的主要优点有：　　①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器　　②颗粒料比粉料密度大，制品质量好　　③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散　　那造粒时哪些会对制品产生比较大的影响呢？　　（1）温度　　温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善最终制品的强度和光亮度，有利于改善最终制品的透明度。但是

一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。　　一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。　　TPE,TPR熔融指数的影响因素：　　1.基体材料的分子量　　分子量与

对TPE阻燃电线电缆的性能测试，国际电工委员会(IEC)及美国、JPN等都制定了许多检验标准，欧洲及我国一般都采用IEC标准对电线电缆的燃烧性能进行检验。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(欧洲标准)/GB/T18380.1标准：　　该方法为单根电线或电缆的垂直燃烧试验方法。将600mm长的电线或电缆垂直安装在300mm×450mm×1200mm的试验箱内，用强度为lkW的燃气 喷灯向电缆供火，按电缆的直径不同供火时间从60s至480s不等，试验结束后根据电线电缆的炭化高

　为了提高VR设备的舒适度，塑料行业从事者都会想到TPE弹性体，TPE弹性体能够使VR设备轻量化舒适化。　　VR(Virtual Reality)实际上是一种可创建和体验虚拟世界的计算机系统，用上VR设备玩游戏，那么你就像真置身在游戏场景中，在游戏里面你看到的场景都像是真的在你身边存在。　　为什么要把TPE弹性体、轻量化和VR联系在一起呢?　　现阶段的VR设备中，类似下图的光学设备是必不可少的，使用时绑在人的眼睛处。从笔者了解到的信息，目前这种光学设备体积都是相对较大的，而且佩戴时间较长后，容易疲劳，部分使用者甚至

　　TPE材料特点：　　苯乙烯类TPE： 弹性好，断裂伸长率大，永久变形小，透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒，本身无毒，易加工等特点；被誉为第四代橡胶。　　聚氨酯类TPE：　　具有良好的延伸性和抗挠曲性，强度 高、耐磨损，生物相容性好、无致畸变、无过敏反应，血液相容性、抗血栓性能好，且不损伤血液成分，同时聚氨酯材料具有优异的物理机械性能和加工性能，使其在医疗领域得到广泛应用。　　聚烯烃类TPE：　　弹性高、永久变形小、耐磨、具有良好的屈挠性和低温耐冲击性，在高温下，具有极好的机械性能保持性，可

　　常规TPE,TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性。随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。　　关于TPE材料的粘性问题，在这里谈三种不同意义的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的TPE材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的TPE材料，国外某TPE生产商有专门研发，并申请了专利。实际上，在常规TPE配混体

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。　　二.TPE灌注工艺流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂）混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔胶设备。　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但