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TPR鞋底原料的原理组成及对性能的影响

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-01-08 15:50【

tpr鞋底

  用SBS纯胶制造制品是很少的,也很不经济。为了提高TPR鞋底料的加工性能,增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型,必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂,进行共混加工,才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大,现分述如下。

  1.SBS牌号选用

  SBS作为主要原料,是整个TPR鞋用粒料骨架,对鞋料提供强度、弹性等主要性能。所用牌号一般为YH-805、802及792、788。具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定,一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。

  2.软化油

  软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率(MFR)来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。

  软化油或增塑剂的加入可以有两种情形:一种是与SBS中聚苯乙烯硬段相容性较好的,另一种是与SBS中聚丁二烯软段相容性较好的。

  3.树脂

  SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度,改善加工性能。选择树脂应首先考虑与SBS的相容性,一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。为使PS容易进入SBS中,增强PS交联点的作用,一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯(GPPS)及聚α-甲基苯乙烯较好,一般用量10-20份。

  加入低密度聚乙烯和聚丙烯,可提高硬度和耐磨性,用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好,不能很好分散,过量会引起脱层,但为改善臭氧性,可少量使用。

  丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力,凡能进入PB段的树脂,如改性松香脂,都可以改善胶料的流动性和粘性,但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降,用量4-10份。

  根据不同用途,综合考虑改性树脂用量,可获得满意的改性效果。

  4.填充料

  TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本,同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。填充料对TPR鞋料性能的影响见下图。

  随着填充料份数的增加,硬度明显提高,而拉伸强度和扯断伸长率下降。因此,填充料含量不宜过高,并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量。

  5、交联剂对TPR鞋底料性能的影响。

  加入少量DCP 进行交联对TPR拉伸强度和粘结强度有较大的改善,但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。

  在注射流道,产品后薄交接处或注射压力不足时,注射产品会有凹陷现象。在配方中加入AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力,可有效地克服凹陷现象,产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降,有利于成本的降低,但过度发泡,会影响产品硬度和强度等质量指标,其用量控制在0.5%为宜。

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