热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶有什么区别?
一、 性能比较
热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感,两者之间具有许多共同特征:
1.优良的橡胶特性
2.优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
3.优良的密封防水性
由于TPE优良的加工性能,其与EPDM间又有许多不同:
热塑性弹性体TPE | EPDM橡胶 |
加工工艺简单、加工成本低 | 加工工艺复杂、加工成本高 |
工艺稳定,废品少,可100%回用 | 工艺不稳、废品高、废品不可回用 |
加工设备简单、投入小 | 加工设备投入大、复杂 |
着色性好,能制成彩色制品、 | 不能制作彩色制品 |
不需硫化 | 必须硫化 |
从使用性能上讲,热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同:
热塑性弹性体TPE | EPDM橡胶 |
比重小(0.89~0.98) | 比重大(1.3~1.5) |
产品硬度范围宽(邵A0°~ 邵D40°) | 不能生产邵A40°以下产品 |
耐酸碱性好 | 耐酸碱性优异 |
手感好 | 手感一般 |
耐海水性优异 | 耐海水性好 |
耐热性较好(100℃) | 耐热性优异(160℃) |
耐磨性一般 | 耐磨性好 |
二、 加工工艺比较
热塑性弹性体具有良好的加工性能,可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品,但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例,TPE和EPDM的加工工艺有较大不同:
1.热塑性弹性体TPE:
塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品
全部操作1~2人完成,周期短,能耗低。
2.EPDM:
切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)→出片停放(一般24小时)→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
整个操作需5~6人配合,周期长,能耗高。
加工设备投入方面讲,热塑性弹性体TPE设备投入低,可用普通塑料加工设备进行加工,加工费用低。
热塑性弹性体TPE | EPDM |
普通四段加热挤出机 | 密炼机、开炼机、原胶切割挤出制品 |
冷却水槽 | 橡胶挤出机、索引机热空气恒温箱、牵引注射制品 |
普通塑料注射成型机 | 密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵) |
三、 成本比较
热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM,但由于其加工成本较低,因此制品成本基本与EPDM制品相当。
TPE被业界人士誉为“黄金橡塑胶”,其逐渐具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。相信未来TPE可以完全代替橡胶的应用。
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