做热塑性弹性体TPE行业的往往都有一种感觉，就是做下游的生产厂家往往觉得不如上游厂家，而且在很多方面都受限于上游，比如行情变动，牌号选择等。但是今天塑伯笔者想说的是正是因为有了无数的下游生产厂家才使得热塑性弹性体TPE这个行业得到了发展，是下游厂家解决了SEBS流动性的问题，是下游厂家解决了热塑性弹性体TPE高成本问题，是下游厂家解决了阻燃等其他问题。

纵观广东的TPE行业，但凡在生产和销售TPE的厂家多如牛毛。各个厂家虽然都在做TPE，但工艺、规模、实力、市场方向、经营和管理模式都各不相尽，各有千秋吧。谈到这个生产的造粒工艺，对于比较上规模和有实力的厂家（10条以上生产线的）就不用说了，因为他们都比较专业了，有那个能力可以在工艺上实现“专线”化的生产了。在这里主要是想谈谈现在只有一两条生产线、而定单量相对饱和的厂家在面对频繁的打样和频繁的小批量定单生产如何更快捷的满足生产需求

众所周知，TPE材料能与PP,PS,PC,PA及ABS等硬塑料二次注塑成型。一般TPE包胶通过两种方式实现，一种叫双色注塑的，在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程呢是同时两种材质的制品都在生产的，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。另外一种叫两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。

近年来，挤出工艺是塑料加工业出现较早的一门技术，发展至今，TPE挤出成形管材，线材等等工艺成熟应用广泛。

TPE是一种具有橡胶高弹性、高強度、高回弹性，适用于流延压延等多种加工成型方式，安全环保无毒硬度范围广，有优良的著色性、触感柔软、耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越可使用降低成本。在生产過程中产生的废料（溢出毛边、挤出废胶）和最终出現的废品，可以直接返回再利用；用過的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染。

热塑性弹性体TPE不需如此复杂的配方工艺，直接添加少量助剂就可以成进行制品的加工,所以TPE成型加工常见的大部分是与成型有关的问题，主要是发粘、白化和老化现象。

很多非行业人士不了解热塑性弹性体，更不知道热塑性弹性体种类有哪些。今天塑伯笔者为大家整理了全部热塑性弹性体的分类，如有遗漏欢迎大家指出，谢谢支持！

冷却时尽量缩短过水槽长度，如时间过长不利线材之干燥，另外，在引取线前端外加吹气装置，并以热烘设备烘干，收线前要确认已完成干燥，才能包装，塑伯十五年专注于橡塑胶的研发生产，规模位居同业之首，致力打造橡塑胶行业第一品牌。

今天笔者再次献上一份从朋友手里收集过来的无卤阻燃配方，给想在无卤阻燃方面开发的朋友一个参考。

热塑性弹性体制品近年来发展神速，有新闻说到“全球热塑性弹性体（TPE）需求将以5.5％的年增长率继续增长，到2017年全球需求将达580万吨”，但是另一方面则是“2013年全球橡胶的需求量为1132万吨，对2014年全球橡胶需求增速则为3.9%”，可见热固性橡胶的产量大概是热塑性弹性体的2倍，虽然热塑性弹性体增速更快，但是需要超过热固性橡胶很需要很长一段时间，另外，除了价格以外，在产品的性能方面看，热塑性弹性体也有其软肋，这也是目前橡胶的产量能有如此之高的主要原因。

之前有朋友要医疗tpe配方，笔者特地留意了一下，在朋友手里要到了做止血带和医用管材的配方，特地与一直支持塑伯公司的朋友们分享，以下是我找到的配方，大家过来参考参考，附送另外一个配方。

大多数TPE配方中添加剂的种类都不只一种，而是两种或两种以上。这些不同的添加剂之间往往会产生一定的相互作用，从而影响整个配方的性能发挥。配方中各种添加剂之间的相互作用有时有利于配方，而有时无助于配方。归纳起来，配方中各组分的相互关系有三类即协同作用、对抗作用和加合作用。协同作用是TPE配方两种种或两种上的添加剂同时加入的效果高于其单独加入的平均值。

目前国内专业TPE/TPU电缆护套原料生产厂家不多，生产技术与价格是重大难题，塑伯公司专门设立电缆线材部门，大力研发无卤阻燃热塑性弹性体，在电缆护套料、线材上成熟运用，质量稳定可靠，价格实惠！塑伯公司特此分享此最初的实验TPE/TPU电缆料配方，望行业人士能在电缆料上有更大的突破。

TPE是一种具有独特定制性弹性体材料，选择哪一种配方和牌号的TPE，决定于用户对产品要求。如行业应用最为广泛的TPE包胶PC材料，用户要达到不同的效果，都有与之对应的专门的配方及型号，目前TPE行业包胶PC的技术已经非常成熟，在手机保护套上，智能手环腕带与工具手柄等等包胶广泛应用。

很多用户并不了解TPE造粒，在网上看到有人在问TPE如何造粒等问题，今天塑伯笔者结合自己的观点，讲讲TPE造粒工艺。合成出来的原料大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成原料中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将原料与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。TPE是以SEBS为基料，加入加工油，通过双螺杆挤出机进行造粒。

酒鬼酒几年前被爆含有大量有毒塑化剂事件引发的食品包装安全方面的问题，让广大民众对于增塑剂的危害迄今仍心有余悸，而邻苯二甲酸类增塑剂最主要用作PVC的增塑。随着国内外相关行业对于增塑剂的限量标准陆续出台,对软质PVC材料的应用可以说是一大限制。

TPE不仅仅用在手机平板电脑保护套上，在防滑垫也应用广泛。如果你无意中看到你朋友或者同事汽车的中控台前面挂着一个手机，在行驶的过程中（甚至刹车时）居然纹丝不动，你不要惊讶，肯定是手机底下垫了一款汽车防滑垫导致的效果。

塑伯是一家集开发、生产、销售、仓储、贸易于一体的综合型企业。公司拥有超过十五多年的高分子塑胶材料的研发与生产经验，从台湾到大陆一直本着“诚信为本、精益求精、质量取胜”的经营宗旨，凭着创新的设计思路，独特的经营理念，规范的管理体系，成功塑造了“塑伯新材料”品牌和市场形象。

TPE热塑性弹性体的成型方法以注塑和挤出为主，吹塑成型并不多见。目前在医疗器械行业，寻求PVC呼吸袋替代材料，是一种趋势。在这方面，国外TPE生产企业研发的针对吹塑成型优化的TPE配混材料，成功地替代PVC，应用于医用呼吸袋。

TR鞋底料与TPR鞋底料和TPR有什么区别？TR是什么意思?TR可以理解为热可塑性橡胶，TR属于热塑性橡胶，是普通TPR材料通过改性得出的材料。TR材料的拉伸弹性、韧性及抗撕裂性要优于TPR材料。