国内的穿戴市场是越来越火了,而作为国内智能设备市场头部厂商的小米,在智能手表上的打磨也是越发得心应手,产品线涵盖了各个档次,凭借丰富的选择、出色的性价比、专业的多功能,受到了不少用户的好评和青睐。     智能可穿戴设备出现至今，人们对它的期待越来越多。最初大家也仅仅是将其作为运动健康的监测工具，并没有太寄望于它拥有过多的功能。在当时的市场上外国品牌的watch系列一家独大，依托于庞大的用户基数，将智能手表全面推广开来。除了用户群体以外，本身的功能也能应付日常使用。但是随着不断地发展进

华为又发布了升级版的华为VR Glass 6DoF 游戏套装。该6DoF套装包含附带额外追踪模组的华为VR Glass以及两个游戏手柄，新的追踪模组拥有两个传感摄像头，附加在华为VR Glass顶部后除了给VR眼镜带来6DoF空间定位，还能够同时支持对两个手柄的6DoF追踪，从而为用户带来完整的6DoF Inside-Out追踪解决方案，补足了之前华为VR Glass的短板。在VR领域,3DoF表示只有3个位置的自由度,即带上VR设备之后,可以左右、俯仰以及侧歪头部,来观看VR世界。而6DoF除了3个转动角度之外,

可穿戴设备即直接穿在身上，或是整合到用户的衣服或配件的一种便携式设备。可穿戴设备不仅仅是一种硬件设备，更是通过软件支持以及数据交互、云端交互来实现强大的功能，可穿戴设备将会对我们的生活、感知带来很大的转变。当前触控市场面临哪些难题？放眼目前的触控市场，用户面临的困扰颇多：第一，可穿戴产品体积小，有的情况下屏幕还有微微的弯曲，不易于用户操控。同时可穿戴产品还经常会遇到带水的场景，这种场景对于电脑触控也是个难题；第二，手游越来越普及，而游戏手机本身对于触控的按键也是越丰富、越简单越好，因此也产生了在手机边框上面按键的需

P30按摩坐垫，采用的弧度设计密切贴合腰背曲线，符合人体工学的设计理念。另外按摩坐垫采用高靠背3D环抱式承托，实现从骨盆到胸椎的大范围支撑，无形中就像有一双手在拖住我，让我不自觉地做正，保持正确坐姿。舒缓久坐压力，告别弯腰曲背、二郎腿等不良坐姿。P30按摩坐垫目前有两种配色，分别是绿色和蓝色，看起来都很漂亮，我的这款就是蓝色的。值得一提的是，这款坐垫主要是用来矫正坐姿的，此外还有按摩和热敷功能，能够为我们的腰椎、背部带来良好的护理，特别适合寒冷的冬天使用。震动按摩缓解久坐僵硬感，达到放松肌肉的效果，让我在坐的时候可

 行业认为，折叠屏是未来，许多厂商也在积极探索这一领域。目前折叠屏分为小屏折叠和大屏折叠，在大屏折叠领域，华为已经发布了多款产品，而在小屏领域，华为却未涉及。如今，在冬季旗舰新品发布会上，华为发布了名为P50 Pocket的小屏折叠手机。这款手机亮点之一在于它的设计，网上也不少人认为它比三星的还漂亮。P50 Pocket拥有晶钻白、曜石黑和鎏光金三款配色。其中最能代表华为式审美的莫过于鎏光金配色，这款手机由华为携手设计师Iris Van Herpen打造而成，采用立体微雕工艺，表面有着丰富的纹理细节。设计

   这款智能设备大有来头，它支持血压测量，而且目前已经通过了药监局二类医疗器械注册，它就是华为Watch D，也就是华为腕部心电血压记录仪。形态上，与智能手表几乎相同，相比传统的血压记录仪，更便于携带，重量为40．9克，送给老人是个不错的选择。华为Watch D通过采用创新微型气泵、双层叠加式窄气囊，可达到40 kPa最大加压，支持40mmHg－230mmHg血压测量。另外对手腕的贴合性也较好，能够精准感知压力。作为一款智能设备，在兼顾一些基础功能外，还在健康方面有所钻研。提供可视化血压数据、

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。 TPR/TPE注塑缺

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。　　第一、 设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机

TPE注塑产品无光泽对于这种现象，以下九点产生原因以及解决方案。　　(1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降　　问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。　　(2) 材料热稳定性差，受热分解　　问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。　　(3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降　　问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。　　(4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，

指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷　　(1) 材料收缩率偏大 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。　　(2) 材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。　　(3) 材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。　　(4) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法

目前智能手环市场异常火爆，腕带确实一种塑料做成的？那么这种塑料到底是什么呢？现在市场上充斥着的都是材料都是TPU材料或者PU材质的，部分会使用硅胶材料，还有一些用的是TPE材料。　　TPU或PU.这两种材料都属于聚氨酯，不同的是一种是热塑性的（TPU),一种是浇铸型的（PU).PU还可以加工成皮革材料。PU皮革具有良好的软触感，并且没有什么气味，可作为合格的人造革类手环腕带材料。另外一个是TPU.TPU材料具有优良的弹性，可以与手环的另一硬质塑料PC进行注塑粘结，但是软触感方面不是很理想。硬度选择方面，通常在70A

一.概念上的区别　　a. 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。　　b.包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。　　二.材料加工的相似性   不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产

TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。　　1.消除注塑机及模具因素的影响　　要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才

脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。　　通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。固定脚轮没有旋转结构，不能转动。脚轮有多种材料的脚轮，如铸铁轮，尼龙轮等。　　日常生活中的各种脚轮，如童车脚轮、箱包脚轮、工业货架脚轮等，其材质一般采用橡胶、发泡EVA、PU等材质，这类材质，要么气味大，要么在地上滚动摩擦噪音大。这让本来就浮躁的社会显得更为嘈杂、喧嚣。　　而

TPE在汽车领域中的各种应用　　随着环保理念不断深入人心，全球汽车需求量激增，且对汽车轻量化的要求越来越高，未来几年，车用热塑性弹性体（TPE）市场将飞速增长。其中，机遇主要集中在人口众多，经济增长强劲的中国和印度。美国增长咨询公司我们（Frost & Sullivan）2012年1月发表的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。　　车用TPE主要分为6大

　　TPE在汽车领域中的各种应用　　随着环保理念不断深入人心，全球汽车需求量激增，且对汽车轻量化的要求越来越高，未来几年，车用热塑性弹性体（TPE）市场将飞速增长。其中，机遇主要集中在人口众多，经济增长强劲的中国和印度。美国增长咨询公司我们（Frost & Sullivan）2012年1月发表的研究报告预计，到2017年，潜在市场收入可达32.4亿美元，需求量将达16.73亿磅，销售收入的复合年均增长率将高达11.8%，需求量的复合年均增长率为9.6%。中国和印度的市场份额将逐步提高。　　车用TPE主要分为

　复式注塑技术一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种应用都采用了这项技术，甚至可以用来增强产品功能性，如提高耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。　　在复式注塑中常用的材料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的材料种类已大为增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，普遍选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。　　不管是采用嵌件注塑成型还是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包

TPE热塑性弹性体虽然具有塑料的热塑性，可用注塑方式来加工，但TPE的流动特性、热收缩性等跟硬塑料还是有所差异，因此与通常热塑性塑料相比,相关注塑加工参数需求求同存异.　　（一）螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间　　螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时

TPE原材料加工时易出现的：成品出模变形　　可能原因：1冷却时间太短，成品未能足够冷却；2开模速度过快，强拉变形；3产品构造有缺陷；4模温过高，成品冷却不到位。　　解决方法：1延长冷却时间；2减缓开模速度；3修改模具；4降低模温。　　TPE原材料加工时易出现的：射纹　　可能原因：1射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；2原料含有水分；3成型温度过高，原料受高温分解；4料管内有空气进入。　　解决方法：1降低射速，使模腔内的空气顺利排出；2烘料；3降低成型温度；4降低料管后段温度，提高压力。　　TPE原材料加工时易出现的：

TPE塑胶原料的注塑工艺，据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。　　在高温下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、