影响了TPE产品的质量和生产效率的原因分析

TPE热塑性弹性体作为一种环保且高性能的材料，正在受到各行业的青睐。与传统的PVC和橡胶材料相比，TPE在产品性能上具有明显的优势，并已被广泛应用于电线电缆、汽车配件、食品包装和医疗器械等领域。然而，在TPE的挤出加工过程中，经常会出现一些问题，如粒度过大、塑化不良等，这些问题在一定程度上影响了TPE产品的质量和生产效率。下面我们将对这些常见问题进行深入分析。

1. 真空不良

在料粒切面上，如果有两个或更多的真空眼或发泡现象，那么就说明存在真空不良的问题。

产生这个问题的原因可能有：真空度不足、真空系统故障、真空室密封不良等。

为解决这个问题，可以采取以下措施：

• 定期维护和检查真空泵、真空压力表等设备，保证其正常运行；

• 及时清理真空罐、真空室和真空管道，防止杂物或残渣影响真空效果；

• 适当控制真空泵的循环水流量，防止水流过大干扰真空环境；

• 检查真空盖的密封性能，确保其密封良好，防止真空室内的空气泄漏。

2. 铁屑或其他金属颗粒

在料粒表面或中间发现铁屑或其他金属颗粒。

产生这个问题的原因可能有：螺杆磨损严重、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒等。

为解决这个问题，可以采取以下措施：

• 检查螺杆、动刀、振动筛等设备是否有破损或磨损严重的情况，如有需要应进行更换或维修；

• 对原料进行严格的筛选，防止铁屑或其他金属颗粒混入；

• 对于不良的产品可以使用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；* 对于非增强型的TPE,可以在喂料前增加过滤网，防止金属或其他硬物进入料条。

3. 塑化不良

从颗粒切面看有难溶物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。

塑化不良产生的原因可能有：加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过快、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂过多等。

为解决这个问题，可以采取以下措施：

• 按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；

• 排查原料中是否有杂质或不溶物混入，及时清除；

• 适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；

• 选择剪切能力适度的螺杆组合；

• 适当调整配方中各成分的比例和含量。

4. 水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。
   产生这个问题的原因可能有：料条浸水过多、开车时没有及时分条、切粒机速度过快、风刀风力过小、切粒机与风刀的距离太近等。
   为解决这个问题，可以采取以下措施：

• 适当调整料条浸水的长度，避免浸水过多；

• 在拉条时，料条进入切粒机后立刻分条，防止水分过多；

• 适当调整切粒机速度，同时适当调整料条支架的高度；

• 保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；* 适当调整切粒机与风刀的距离，太近或太远都可能影响吹水效果。另外对于有些挤出工艺而言切粒机的转速也是重要的参数之一它会影响到出料的速度和稳定性也会间接影响产品的质量和产量。