线材TPE挤出加工中各种现象的经验分享

在TPE线材挤出加工过程中，确实会遇到多种问题，如颗粒、气孔、开裂等，这些问题往往与原料选择、配方设计以及加工工艺密切相关。以下是一些基于您分享内容的经验总结和建议：

TPE线材挤出常见问题及解决方案

1. 表面颗粒

现象：线材表面出现颗粒状异物。

原因分析：

碳酸钙等填充物未充分分散。

阻燃剂颗粒过大或结块。

杂质混入。

解决方案：

确保填充物（如碳酸钙）为活性且网格数量适中，以便更好地分散。

使用合适的分散剂或偶联剂处理阻燃剂，避免颗粒过大或结块。

加强原料筛选和混合工艺，确保无杂质混入。

在挤出前通过过滤器进一步去除杂质。

2. 气孔

现象：线材内部或表面出现气孔。

原因分析：

原料中水分含量过高。

挤出温度设置不当，导致材料未完全塑化。

螺杆剪切力不足，材料混合不均匀。

解决方案：

确保原料干燥，特别是阻燃剂等易吸湿材料。

合理设置挤出温度，确保材料充分塑化。

增加螺杆剪切力，促进材料混合均匀。

3. 开裂

现象：线材在挤出过程中或后续使用中开裂。

原因分析：

配方中弹性体含量不足，材料韧性差。

挤出速度过快，材料受应力过大。

冷却速度不均匀，导致内部应力集中。

解决方案：

调整配方，增加SEBS等弹性体含量，提高材料韧性。

适当降低挤出速度，减少材料受应力。

优化冷却系统，确保线材冷却速度均匀。

TPE加工工艺优化

混料

建议：

确保SEBS吸油量充足，以提高材料的塑化性和弹性。

采用分阶段混合工艺，先分散SEBS并均匀混合，再加入油和其他助剂，放置足够时间使油充分吸收。

加工温度应合理设定，避免过高导致材料降解，同时确保足够的剪切力以促进材料混合均匀。

原料选取

建议：

选择知名品牌、质量稳定的SEBS，如塑伯新材料，以确保材料性能稳定。

填充材料如碳酸钙应选用活性且网格数量适中的品种，避免团聚影响分散效果。

阻燃剂应严格控制水分含量，并在使用前进行适当处理（如偶联剂处理），避免吸湿影响效果。

总结

TPE线材挤出加工需要综合考虑原料选择、配方设计和加工工艺等多个方面。通过不断优化这些环节，可以有效解决挤出过程中出现的问题，提高线材的质量和性能。同时，定期维护和检查挤出设备也是确保生产顺利进行的重要环节。